如何减少SMED和标准作业的转换时间

每个制造公司都希望减少转换时间。在某些行业，转换过程可能需要几天或几周的时间，而在另一些行业，只需几分钟。在小批量或单件生产的工业中，通过持续改进程序(如在生产过程中使用的程序)来减少定期更换时间精益生产)可以显著提高效率和设备利用率。

什么是转换时间?

转换时间是总时间在前一次运行的最后一个良好部分和后一次运行的第一个良好部分之间。第一块必须满足以下运行质量标准及规格．转换时间也必须包括“拨入”时间。

内部转换时间和外部转换时间之间有一个重要的区别。内部转换时间表示上述失效时间。外部转换时间是指操作人员、技术人员和其他人员为准备转换所花费的时间。

外部转换时间变量会影响内部总转换时间。例如:

材料可以放在附近，以减少等待
可以准备一台机床加到旋转木马上
附近可能会有专门的工作人员协助更改或检查规格

由于这些变量对内部转换时间有影响，因此可以帮助减少内部转换时间。

减少更换时间的优点

在制造过程中，减少转换时间有很多好处，主要是因为如果没有发生转换，机器可以运行。这些包括:

降低制造成本:设备闲置时间越短，解锁增值容量越多。
小批量或批量大小:缩短转换时间使公司能够减少批量大小和有效地生产单件批量大小。
减少库存和在制品:由于转换时间的减少，设备停止和启动更快，减少了在制品。因为整体设备效率提高，库存可以遵循精益原则并且更接近准时制(JIT)状态。
更好的启动和质量:当转换使用最佳实践进行标准化和文档化时，启动时间会更平稳。该文档意味着实现第一个好的部分所需的拨入时间更少。
竞争优势公司可以生产更小数量的产品。因此，它们可以提供灵活性，比那些只要求最小数量的竞争对手更好地响应客户的需求。这对合同制造商或高混合/低批量商店尤其有帮助。

设置时间和转换时间

两者之间有显著的区别设置时间而且转换时间；这些差异最好用例子来解释。设置时间通常表示一台机器。这可能是一个单独的数控系统从一个旧模具更换到一个新的模具，或者在旋转木马中更换使用不同规格的机床。

转换时间适用于更广泛的系统或一组机器。例如，数控机床公司的完全转换可能包括在多台机器或一条完整的生产线上进行钻孔、铣削、切割、镗孔和其他增值任务，以实现一个成品或产品。在这种情况下，所有设备将需要新的设置来运行批处理。

从本质上讲，设置时间可能是像生产线这样的一大批机器的整体转换时间的一部分，或者如果它只影响一台机器，它可能等于转换时间。

使用SMED(单分钟换模)进行标准化工作

精益制造的出现见证了许多旨在简化转换时间和标准化过程的创新。在数控加工中大量使用的最重要的创新之一是单分钟交换模具(SMED)。

Shigeo Shingo在精益制造运动的早期设想了SMED系统。该系统识别变更的内部要素和外部要素，重点分析变更的要素转换减少过程持续改进．

SMED流程使用明确的工作指示来规范所需的标准工作并减少转换时间。这一过程使得许多公司能够减少停机时间高达94%．

以下是SMED过程中使用的五个步骤:

识别转换目标:这包括确定需要改进的地方。许多公司一开始都以减少变更为目标。
识别转换的元素这包括记录需要做什么工作以及每项任务将涉及什么。
独立的外部元素转换的许多方面都依赖于在完成最后一部分之前可以完成的事情。这种准备包括在停机前在机器或机器附近准备工具、设备、工作人员和其他资源。
C将内部元素更改为外部元素:通过对内部转换中的步骤进行集中的过程审核，许多过程要素可以移到外部要素类别。
简化:检查所有剩余元素，以确定哪些地方可以精简。这种精简可能包括标准化数值设置或者使用夹具或固定装置来更快地移动物体。一旦做出更改和改进，标准工作文档会详细说明每一个步骤。音频或视觉工具也可以帮助指导那些负责转换的人。

这个难题还有另一个重要的部分:准确地跟踪转换时间。尝试手动执行此操作可能会导致延迟、不准确的数据，从而难以处理和分析。更不用说操作人员将需要花费大量的时间手工记录一切。

通过机器数据平台自动跟踪生产数据MachineMetrics，持续改进经理和工程师可以立即洞察转换、设置和其他kpi。

这不仅将有助于建立准确的基准以及设置现实的期望，而且它将确定要追求哪些持续改进计划，以及它们工作的效率如何。

减少转换时间

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10个减少工作场所转换的方法

对转换时间的微小改进可以增加几天的容量到公司的可用性。巨大的改进可以使容量增加几周或几个月。

制造商将实现许多好处专注于一些方法在进行SMED分析和创建转换时间的标准流程时。这些最佳实践方法包括:

使用清单是的，核对表是很老派的做法。但是在改进过程的初始阶段，它们是一种跟踪需要做什么的强大方法。他们防止团队成员忘记任务。
修复破碎的设备:这适用于仪表、工具和生产机器。它可能是需要修理机器使其达到最佳运行状态，实现较低的切换时间。
关注时事数据是必不可少的。确保您拥有正确的程序编号、设置和操作说明、机器设置等将意味着标准的工作文件与现实相匹配，并将产生良好的部件。
使用备忘单共享信息:在数控加工制造商等公司，操作人员可以保留正式的日志他们用来高效工作的知识。这些技巧和技巧可以在作业指导书中形式化，并与所有操作人员共享。
加强自制工作辅助工具:由于操作工每天操作机器，加工技术熟练，很多操作工都自制了工装夹具。这些工具在转换过程中提升、定位、保持或对齐元素，以减少任务时间。这些工具可以在整个车间中进行增强和使用。
增加切换人员规模:制造设备可能很大，需要员工在机器的两边工作。因此，更换时间将会增加。通过分析改进过程中的这些步骤，公司可以确定所需的总劳动力，并通过让两个人或更多的人一起工作来减少转换时间。
不节约工具：许多公司为了省钱而节省刀架．这种节约导致在安装过程中手动卸载和装载支架。使用多个工具架，这些任务可以移动到外部转换元素。这使得步骤“即插即用”，并减少了转换时间。
意识到什么时候不更换是最好的当前位置对于批量生产的特定零件，可以让一台机器连续生产特定的零件。也可以将需要少量机床的工作组合成在刀架上有额外刀具的机床。
不折腾了当前位置标准工作最有效的一个方面是每个人用同样的方式做同样的工作。如果让员工自己去做转换，他们可能会根据“感觉”来决定螺丝扭矩、转弯等。通过使用标准工作，这些任务被简化和标准化。
摆脱手工工具:许多转换需要专门的螺钉，如六角头或星形驱动器。通过使用手拧和四分之一转紧固件，工作速度加快。