2021年2月19日更新
对精益技术感兴趣，可以对您的制造过程产生有益的影响？
有了许多优秀的精益战略，你如何找到对你的业务影响最大的一个?
一个好的方法是回顾目前最重要的精益技术——在车间车间。
下面我们将分享5种有效的精益策略的简要描述，以及每种工具如何改善您的制造过程的解释。
请记住，虽然这些精益技术中的每一个都可以对您的业务产生巨大影响，但您通常可以通过组合它们来乘以益处。
Kaizen是一项员工积极工作，以便在制造过程中持续地实现规则的增量改进。
这种策略是有效的，因为它将公司的集体人才和资源集中在守望中，以便在制造过程中消除浪费的方式创造文化。
了解更多在我们的完整指南改善生产。
5S方法强调对工作区域的组织。这个策略涉及到排序——排除不需要的内容。一旦完成，剩下的项目设置为SET IN ORDER。然后，你创造了一个发光的工作区域。在那之后，你将上述过程中每一个元素的写作标准标准化。最后，通过定期应用标准来维持策略。
5S方法消除了因工作区域组织不佳而造成的浪费。
几乎任何制造业类别的生产率低效率通常可以追溯到6种普遍发生的损失类别。
六大损失方法为您提供了攻击制造过程中最常见的废物原因的指导。
OEE提供了一种用于测量给定制造过程的生产率损失的框架。跟踪了三类损失：停机时间，缓慢循环和拒绝。
这种精益技术建立了一个基线，并为您提供了一种方法来跟踪生产过程中消除浪费的进展。在开始阶段实现85%的OEE是一个合理的目标。一旦你做到了这一点，你就可以关注其他的方法来提高你的结果。
欲知详情，请浏览OEE上的完整指南。
机器监控与OEE非常吻合。机监控软件自动从机器中收集数据，并利用这些数据提供实时可视化和通知，以及历史分析，以帮助运营商和管理层做出更快、更明智的决策。
除了为您提供机器对机器的一目了然的性能外，机器监控还为您提供了一个了解整个制造过程的窗口。
如果您正在利用基于安全的云的制造软件，它还将您的指尖放在互联网连接的任何地方。
机器停机时间，质量问题，和性能差可以自动分类或由操作员。
创造一个真正的精益生产过程的关键是开放的心态。通过实验，您可能会发现精益技术的组合能够提供最佳的结果。
MachineMetrics可以作为任何精益生产计划的主干，提供实时制造分析，并允许您跟踪精益实施对您的生产力和效率的积极影响。
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