制造中的kpi是可量化的指标，可以提供对业务绩效的洞察。KPI代表关键绩效指标，顾名思义，它们表示成功的绩效。
一种常用的制造KPI是“整体设备效率”（OEE），通过计算工厂的性能，可用性和质量来测量。虽然有效的性能衡量标准，但特别是在工厂地板，机器专用水平，OEE应理想地与其他KPI一起使用，以获得从多个角度的性能下的更明显的清晰度。制造业务可以，而且应该选择几个KPI专注于帮助指导决策。
关键绩效指标对制造商来说非常重要，因为它们是定义的、可测量的指标，有助于企业关注最重要的内容，以便在一段时间内跟踪、分析和优化绩效。
kpi让制造商知道他们是否正在走向成功，他们是否在增长，以及他们的业务中可能存在的问题。有一个现成的KPI仪表板可以让公司的目标和优先级保持在焦点上，并确保组织作为一个整体向前发展。
有了正确的生产分析解决方案，制造商可以快速分析生产数据和预构建报告中的关键指标，以便所有利益相关者能够快速、有效地做出决策。
下面我们将涵盖50多个制造业kpi，提供它们的定义以及如何计算每个kpi。现有的制造指标有数百个，但我们已经创建了一个浏览最重要的生产kpi的简单方法。通过在下面的表中选择它，您可以跳过任何制造指标。
你也可以直接跳到“制造KPI仪表板，报告和模板”一节。制造仪表板对于组织的各个层次的可见性非常重要，包括车间经理、车间操作工以及公司。在这一节中，我们将展示一些从MachineMetrics提供的简单、有用的生产指示板。
资产周转率是指销售或产生的收入的价值。它衡量的是制造商使用其设备和其他资产来推动收入的效率。高离职率的公司比低离职率的公司更有效率。
资产周转率=销售净额/平均总资产
资产利用率是指所拥有的每一美元资产所赚取的总收入。它衡量你如何使用你的装机容量。
资产利用率=(实际产量/最大容量)*100
可用性是运行时间与计划生产时间的比较。它类似于总体可用性，但使用计划的生产时间，而不是总日历时间。
可用性=正常运行时间/（正常运行时间+停机时间）
避免成本是指如果相关活动不再进行，制造商将不会发生的费用。例如，制造商可能中断一条产品线，这意味着他们将在劳动力和设备使用方面避免各种成本。
避免成本=因前述某一特定活动而避免的费用总额
产能利用率是潜在产出水平被满足或使用的速率。它主要是追踪制造商目前的产能利用率。
容量利用率=（实际输出/最大可能输出）* 100
也称为现金转换周期，现金到现金周期时间是为原材料和组件支付和购买产品的支付之间的天数。
现金对现金周转时间=(存货未清天数)+(销售未清天数)-(应付未清天数)
转换时间是指从上一次运行的最后一个良好部分到接下来运行的第一个良好部分所经过的时间。
切换时间= T∆=总切换时间，通常以分钟或秒为单位
TΔE=外部转换时间，在与Tδ相同的测量单位
T∆i =内部转换时间，与T∆"相同计量单位
客户回收率是指返回下另一个订单的客户的百分比。这对于保持业务和建立客户忠诚度至关重要。
客户回头率=(回头率/总客户数)* 100
循环时间是制作一部分或机器完成周期需要多长时间需要多长时间。在TAGT时间和交货时间之间进行比较，阅读本文。
循环时间=生产/生产运行时间的总零件
需求预测是预测客户需求以优化供应选择。
计算未来需求时，有多种变量考虑，包括历史销售，供应商，季节性和经济变化以及独特的商业挑战和限制。对于制造商来说，这是一个很好的需求预测资源。
直接材料使用差异是指应用于实际生产单位数量的标准材料数量与实际使用的材料数量之间的差异，以每单位材料的标准成本为价值
直接材料使用差异=(允许生产的材料标准数量-实际使用数量)×每单位材料的标准价格。(允许生产的材料标准数量-实际使用数量)×每单位材料的标准价格
员工流动率是指离开组织并被新员工取代的员工人数或百分比。
员工营业额=（一个月的离费者总数/一个月平均员工人数）* 100
每单位能源成本是一种能源成本(电力，蒸汽，石油，天然气等)所需生产一个特定的单位或量。
每单位能源成本=所有能源成本/单位或产量的总和
第一次通过率也被称为吞吐量率，它被定义为从一个过程中出来的良好单元(不需要返工的)的数量除以在指定的时间内进入该过程的单元的数量。
首次通过率=完成的“合格”产品的数量(不包括废料/返工)/进入该工艺的产品的总数
健康和安全事故率，也称为总案例事故率（TCIR），是在一年期间每100名全职工人的工作相关伤害数量
健康和安全事故率=（OSHA可记录的伤害和疾病数量X 200000）/员工总工作时间=总案例事故率(提供单位OSHA）
存货准确性衡量的是代表存货的电子记录和存货的实际状态之间存在的差异。
库存准确性=与记录的每个方面完全匹配的清点物品的数量/清点的物品总数
存货持有成本是与储存未售出货物有关的所有费用的总和。
库存携带成本=库存持有量/库存总价值，然后乘以100
库存周转是衡量在给定时间段内库存被出售或消耗的次数的比率。
存货周转率=销货成本（COGS）/同期平均存货
劳动力占成本的百分比是指在特定时期内，用于劳动力成本的资金占公司总收入的百分比。
劳动力占成本的百分比=劳动力成本/总销售额
机器停机率是指设备不能生产的任何时间，包括计划停机和计划外停机。停机时间被认为是制造业生产时间损失的最大来源所以这是一个非常重要的指标。
机器停机率=（总正常运行时间）/（总正常运行时间+总停机时间）
机器设置时间是在完成前一次运行的最后一部分后，为下一次运行准备机器所需的时间段。
机器设置时间=时间机器为下一次运行做准备，即上一次运行的最后一部分完成时
每单位的维护成本是总维护成本除以给定的时间段内的生产单位数。
每单位维护成本=测量期间生产单位的总维护费用/数量
制造成本占收入的百分比是指制造工厂或业务单位的总制造成本与总收入的比率。
制造成本占收入的百分比=总制造成本/总收入
每单位制造成本是在生产单一产品的过程中遇到的所有固定和可变成本的崩溃
每单位制造成本=制造成本/在给定时期内生产的单位总数
制造提前期是指从下订单到将完成的订单发送给客户之间的一段时间。
制造提前期=订单交货日期-订单接收日期
材料产量方差是所用材料的实际材料与预期的标准金额之间的差异，乘以材料的标准成本。
材料产量差异=（实际单位用量-标准单位用量）x单位标准成本
平均故障间隔时间是指正常系统运行期间，机械或电子系统发生固有故障之间的预计经过时间。
平均故障间隔时间=运行小时数/故障数
平均维修时间是衡量可修件维修性的基本指标。它基本上是修复故障设备或故障零件所需的平均时间。它通常以小时表示。
平均修复时间=花费在修复上的非计划维护时间之和/故障总数
每年发生的不合规事件是指在一年期间，工厂或设施在正常合规规则指导方针之外运行的次数
简单地说就是在给定的一年里不合规事件的数量。
准时交货是指按时交付给客户的成品或货物占交付或发运总量的百分比。这是确保客户满意的一个很好的度量标准。
准时交货=准时单位/总单位
整体设备效率提供一种方法来衡量计划生产时间的生产率百分比。OEE的计算方法是将可用性、性能和质量相乘，并以百分比表示，只考虑计划的时间。OEE为100%意味着制造商只生产好零件，而且要尽可能快，没有停止时间。
设备整体效能=可用性x性能x质量
地点:
整体操作效率与OEE类似除了它将未计划的时间考虑在内，将总操作时间视为最大。
总体运行效率(OOE) =可用性(可用性=实际生产时间/运行时间)x性能x质量
计划维护的百分比是衡量与所有维护任务相比的计划维护任务数量的维护指标。
计划维护百分比=计划维护小时数÷总维护小时数× 100
工厂停机时间，也被称为空闲时间，离线期间或生产停机时间，是指制造工厂离线，不生产任何产品或为业务和客户增加价值的任何时间。
工厂停机时间是一个工厂在给定时期内所有停机时间的总和。
生产达到是指公司在一定时期内生产的单位数除以目标产量的百分比。它衡量制造商达到其目标产量的程度。
生产成就=在一定时间内，公司/目标产量产出的总数
生产到市场的交货期，也被简单地称为交货期，是在所有材料都可用的情况下制造和运输产品所需要的时间。这包括所有影响将材料加工成产品能力的制造、分组装和组装过程
生产到市场延期时间=订单交货日期 - 订单收到日期
每名员工的利润是过去12个月的净收入除以当前全职员工的数量。
每名员工的利润=过去12个月/目前全职等效员工人数的净收入
资产收益率是指一个公司能够从其资产中产生多少利润。
资产收益率=净收入/平均总资产
每个员工的收入，类似于每个员工的利润，是衡量每个员工为公司创造多少收入的比率。
每位员工的收入=总收入/当前员工人数
进度完成是指在规定的时间进度内达到目标生产水平的时间百分比。它本质上衡量的是与计划相关的产出量。
计划完成=(实际产量单位/目标产量单位)× 100
Scrap速率是无法修复或恢复的失败组件或材料的百分比，因此被谴责和丢弃，这代表了组织的成本。
Scrap Rate =废料/总材料摄入量（进入过程中的材料量）
节拍时间是匹配需求所需的产品装配时间。它帮助制造商确保他们的产能符合现有客户的需求。
Takt Time =所需的可行生产时间/单位（客户需求）
吞吐量是指通过一个系统或过程的材料或项目的数量。
吞吐量=生产的总质量单位/时间
生产力的时间是新雇用为组织做出贡献的时间。
工作时间=新员工达到工作效率的日期-新员工的开始日期
总循环时间是操作开始时操作结束时的总时间。
总循环时间=操作结束时间-操作开始时间
不包括材料在内的每单位总制造成本是对所有潜在可控的制造成本的一种度量，这些成本用于生产给定的制造单位、项目或数量
每单位总制造成本(不包括材料)=(总制造成本-材料成本)/生产的单位总数
计划外停机时间是指系统之前没有计划的不可用时间。
未安排的停机时间只是给定期内所有未安排的停机时间的总和
未使用容量支出衡量机器和人员的可用容量有多少得到了支持，但没有使用。
未使用的能力支出只是给定期内任何未使用的容量的总和。
利用率是制造设备使用时间的比例。它主要衡量的是一个制造业务的潜在产出被满足了多少。
利用率=（给定时间段内的工厂产量×100）/给定时间段内的最大产量
半成品(Work-in-process)指公司生产的部分成品，等待完工并最终出售。它包括原材料、人工和生产中期产品相关的间接费用。
工作过程（WIP）= WIP清单在期间+ WIP期间购买期间 - WIP清单在期末+劳动力成本+制造业开销
制造周期效率是指生产时间在增值活动上所占的比例。为了降低成本，制造商可以识别那些没有增加运营价值的活动。
生产周期效率=增值生产时间/总周期时间
滚动吞吐量产量是具有多个步骤的过程的可能性将产生无缺陷的单位。它是一个类似的制造KPI，以获得第一次通过的产量，但考虑返工。您可以通过乘以每个过程的第一次通过产量来计算滚动吞吐量产量。
轧制产率=(工艺A一遍合格率)*(工艺B一遍合格率)*(工艺C一遍合格率)
计划外的能力支出就是计划外的费用。
计划外容量支出=总容量支出-计划容量支出
下面我们提供了来自MachineMetrics的大量示例KPI报告和仪表板。我们提供了这些，因此您可以了解数据MachinInetics可以提供和运行报告，以及如果您正在为您的组织构建报告和模板，则可以获得一般灵感。您还可以以清洁，有用和面向行动的仪表板和报告的形式制造KPI示例的好主意。
关键的性能指标让制造商了解他们目前的立场，以及他们试图去的方向。数据分析提供了对总体业务性能、未使用容量的程度、如何继续降低成本等方面的洞察。
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