什么是精益制造？

精益制造业是一项以战略性的方式创立的哲学，通过整体消除整个组织的浪费和效率低下的持续改进和可持续性。

精益制造比遵循一套规则 - 相反，这是一种哲学方法，需要在一个学习，创新和敏捷性之一来改变组织内的普遍心态。这一哲学的一个重要理想是丰田生产系统（TPS），这是一套影响许多精益组织的指导原则。一些概念，按名称，您可能在精益组织中看到的是：可衡量的一切，KPI，数据可视化;值流映射;和基于需求的“拉动”制造方法。

跳转到一个部分：

• 精益制造的简史
• 精益制造的五个原则
• 8个精益制造的废物
• 精益制造的好处
• 精益制造工具和技术

精益制造的简史

精益制造的发展可以追溯到历史上，甚至在TPS诞生之前。虽然人类自然地希望改进系统以提高效率，但弗雷德里克·泰勒(Frederick Taylor)写了早期的帐户和精益生产(虽然还不知道这个名字)，发布科学管理原则1911年。亨利·福特通常被认为是精益生产的真正起点，甚至影响了丰田的原则，因为他对浪费的厌恶导致他无情地削减了汽车制造业的低效率。

通过研究这些早期文献中的方法，大野泰一开始开发丰田享誉世界的制造工艺，并随之开发了TPS。麻省理工学院（MIT）校友约翰·克拉夫西克（John Krafcik）现供职于现代汽车公司，他是“精益”一词的正式创始人，因为“精益”一词与制造业有关，他在1980年代末发表的一篇文章中提出了这一概念，概述了遵循这些原则的工厂如何在生产率和质量方面表现更好，以及企业如何在实施“精益”理念的同时降低风险。

精益制造的五个原则

1. 种类：通过项目排序并分开需要的，并且通常从未使用过的，并且通常使用它。（有时会在此处实施红色标签系统。）
2. 挺：每个项目都应该有一个家庭，工人可以访问来检索物品，并在完成后返回它。工具和其他物品应始终准备好且易于使用，以便员工可以轻松找到它们的方式，因为清晰，简单的识别。（影子板在这里是一个频繁的工具。）
3. 闪耀：除了在第一和第二个中出现的整理，闪亮是经常清洁的，因此可以坚持其他精益标准，因此在灰尘和污垢中没有错过缺陷。该步骤还可以包括预防性和预测性维护。
4. 标准化：为任务实施标准流程。这可能是审查和评估5S策略的标准方法，是在业务中执行任何其他功能的具体方法。SOP是一种标准化的一种方法。
5. 维持：通过定期审查和重新评估确保5S战略的可持续性，以及继续秉承当前战略中的承诺，以实现慢速，稳定，不断改进，这是5岁，精益和知之策的基础。
6. 安全：一些标准正在增加安全作为额外的S，创建6S策略，因为安全可能会影响前五个的每一个以及自己的效率效率。

8个精益制造的废物

消除制造过程中的浪费 - 是否在精益制造策略中的高度优先，基本任务。制造商可以检查有八种标准化，定义的浪费，这导致组织失去效率低下的综合观点。

1. 缺陷：当某些东西不能正常工作时，就有浪费，也有利润损失。劣质或不一致的产品，糟糕的机器维修，不准确的库存水平，甚至缺乏文件都可以作为缺陷。
2. 过量处理：当流程运行太慢或太麻烦而无法提高效率时，会发生这种情况，即它们是进展的障碍而不是必要条件。这涉及到审批流程缓慢、报告过多、数据重复等问题。
3. 生产过剩：太多产品，不足以需要立即导致浪费。如果客户需求不明确或预测数据是不准确的，在其他其他问题中，过量生产可能会导致时间，材料和劳动力浪费。
4. 等待：花时间等待被称为消费是有原因的。员工可能需要等待各种各样的原因，包括计划计划失期，空闲设备，流程差，流程通信差和长时间。
5. 存货：安全股票是许多制造商用这种浪费遇到麻烦的地方。不准确的预测，生产和购买之间的过度沟通，都可以导致库存浪费。
6. 交通运输：如果您需要在它们之间获得巨大的差距，那么与优化空间相比有很多浪费，以便逻辑相关的物品在一起更近。由于工厂布局差的运输浪费可以是其他废物等诸如等待的催化剂。
7. 运动：如果它真的不需要移动，那就是浪费。”它“在这里可以参考数据，原材料，人什么都可以。浪费的动作来自于弯腰、蹲下和伸手，正如它来自于筒仓作业和糟糕的生产计划。
8. 非利用人才：如果员工被伤害和吸收，则浪费。由于管理或沟通差以及未能涉及设计和开发任务，员工人才可以未充分利用

精益制造的好处

精益制造已经获得了这种普及，因为它有效。更具体地说，它可以减少库存开销，减少加班，推迟资本投资，增加产量，并降低交货时间平均为99％。精益制造还会导致客户服务提高，质量更高，更大的创新，改善股票交易，显而易见的是每人的生产力和价值增加。这提供了很大的经济效益，并支持快速扩展其运营的公司。精益策略也提高了灵活性和竞争力。

精益的好处：

• 改善股票交易
• 改善客户服务
• 减少浪费
• 改善员工满意度
• 提高生产力
• 改善了交货时间
• 提高质量
• 创新
• 增加了利润

精益制造工具和技术

为了实现这一广泛的好处，有助于组织学习和有效实施的工具和技术。有类似物理工具，如上所述，如红色标签和影子板。还有精益制造的系统，工具和技术，这些产品更加哲学 - 链接，例如：

即时或正常

这种方法促进在正确的时间内制造合适的金额 - 与客户想要它的正确时一样多。这减少了库存浪费。

Gemba.

这意味着价值发生的真实，物理空间，如工厂楼层。经理人可以定期去现场，以获得对流程及其相关问题的特写了解，以精益制造称为“Gemba步行”。

值流映射

这是精益制造的一个非常重要的工具，它指的是企业中每一件增加价值的事情的可视化表示，如流程图。使用这种方法，浪费和低效变得更加明显。

Kaizen.

这是持续改进的哲学，使得精益制造。学习更多关于凯恩在制造业中的好处。

瓶颈

这些是效率低下的地方，从它们的价值流中围绕它们的其他物品挤压生产率。降低效率低下的效率会产生大量影响，因为制造业务的其他方面可能已经在这个过程中不再是限制因素后支持增长。这是“让你回来的东西。”

看板

这是一个规划系统，将任务分开，执行和完成，因此制造商可以专注和管理正确时间相关的内容。库存减少是看板系统的许多优势之一。

连续流动

这意味着保持生产在任何时候都没有浪费或停机。连续流程依赖于制造商检查，评估和改进产品和过程的能力。

有了这些工具和在新范式下进行系统的哲学变革的开放性，制造商可以创建优化的设施和流程，消除浪费，并通过精益制造提高其进步和增长潜力。

对如何为制造商提供的工业物联网平台如何有助于推动您的持续改进计划？获得船舶地板性能的实时可见性，跟踪您最重要的指标，减少停机时间，更频繁，并具有即插即用的解决方案。

了解这一点MachineMetrics Industrial IoT平台或者今天预订演示。