大多数公司对提高生产能力的能力提供高价值。如果可以避免增加的设备成本，这是特别有价值的。毕竟，制造业的性质是生产商品，而现代运营只会越来越高。

在本文中，我们将始终探索您可以使用的生产能力和策略来查找您商店内的隐藏能力。

什么是生产能力？

生产能力是制成品生产中所能达到的最大产量。它通常是一个基于零件的度量，用于确定给定资源量（时间、劳动力、材料）可以创建的大多数商品。

IE。在一周内，我们可以生产500个小部件。

任何制造商的理想是运作满负荷。这意味着所有设备都以最高百分比使用，并使用优化的流程进行操作，以产生不必要的停机时间。但大多数制造公司的能力受到几个因素之一的限制。

在我们努力提高产能之前，最好先了解产能是如何通过这些损失受到阻碍的。

六大损失

在70年代初期在日本开发六大损失代表单独或组合可以约束生产的类别。这些损失的累积影响定义了机器的整体设备有效性（OEE），并影响该设备或工厂存在的可用容量的量。

六个损失分为三类分类：

可用性损失

• 设备故障- 故障和机械故障
• 设置和调整 - 转换和拨号

性能损失

• 空转和小停车–堵塞和障碍物
• 减速 - 维护差或未经验的工作人员

质量损失

• 过程缺陷 - 人为错误和差的工作流程
• 减产-缺陷零件和废料

计算生产能力

在公司开始解决六大亏损造成的问题之前，他们必须首先了解如何计算能力。巨大的产业和流程的意义意味着与公司的公司会有差异。但是，计算能力的基础是相同的。

1. 机器小时容量：这是一项直接计算的机器数量乘以可用于运行的小时数。这可以是单日班或连续操作的范围。
2. 生产能力的一个产品：这里，产生一个单位所需的时间量由机器小时容量除以。
3. 多产品的生产能力：大多数工厂生产多种产品。在这种情况下，每个产品的计算方法与单个产品相同，然后添加到另一个产品的输出中。如果每件产品的生产时间不同，则每小时的单位组合到最大生产能力取决于在该生产能力范围内工作的订单位置或时间表。

一旦所有设备都知道容量，六大损耗的影响将导致每台机器和工厂的利用率。增加的容量意味着理解和管理这些变量。这是由指标的组合来完成的，有助于定义利用率和解决方法所需的间隙和改进。

增加生产能力

公司寻求以各种原因提高能力。这可能是满足需求的实际增加或计划的需求增加。它们也可用于不需要的短期和长期尖峰。无论如何，有几种基本策略可以提高能力，优化制造工厂接受额外负载。

短期

• 使用现有设备：更多地使用现有设备可能导致加班，包括周末或晚上。这也可能意味着在没有连续运作的制造厂增加班次。
• 外包：这实质上是使用别人的设备来制造产品的一部分或全部。然而，这可能会让制造商付出额外的代价。

长期

• 优化设备利用率：这意味着部署工具和方法来提高现有设备的性能，以“解锁”隐藏的容量。
• 购买额外的设备：理想情况下，当现有设备优化并且最大容量时，考虑购买新设备。如果是这种情况，可以更容易地证明如此大的资本费用。

增加制造能力的策略

短期内的增长会带来昂贵甚至危险的风险。如果跑步持续时间比计划的长，加班就成了累赘。通过外包，竞争对手总是有机会复制你的产品。但长期的增长是可以实现的，它可以降低成本，保护公司免受重复劳动的风险。

解锁隐藏容量的关键在于使用一流的软件和设备，这些软件和设备旨在捕获、分析和关联数据，以便领导者能够更好地理解和改进其运营绩效。通过基准进度，制造商可以开始充分优化其设备利用率，并找到改进的途径。

让我们讨论一下在试图提高工厂生产能力时，管理层应密切关注的几个关键指标。

OEE公司

衡量制造效率、整体设备效率的黄金标准考虑了可用性、性能和质量。

• 可用性：机器在循环生产部分中的时间相比，机器计划在循环中的时间相比。
• 性能：机器在循环中生产零件的速度。
• 质量：良好部件的百分比从生产的总零件中产生。

最终，OEE是一种衡量您使用制造设备的衡量标识，并识别可以改进的区域，这是一部分的空闲或停机量，创建部分所需的时间，或质量问题的程度经验。

Machinimetrics附带一个开箱即用的OEE报告，并提供了创建自定义报告的选项。您可以轻松地将数据分段为现货效率低下和趋势。

OEE报告从MachinImetrics出来的盒子中，您可以在每台机器，机器组或整个车间都有oee。

进一步阅读：

• 7衡量和改善OEE的策略
• 整体设备有效性的综合指南
• OEE软件：了解如何跟踪和提高生产力
• 了解有关MachineMetrics Oee报告的更多信息

提普

休息一步，Teep将最大的可用性视为所有可用时间，如每天365天的24小时内。相反，OEE使用总操作时间作为最大可用性，同时考虑未划分的时间。

正如您在上面的报告中看到的，您也可以在MachinInetics中跟踪Teep。

进一步阅读：

• OEE，OOE，和TEEP-有什么区别？

利用

广泛定义，利用是在机器运行到工艺材料的选定时间段内的可用生产时间的百分比。

可以在MachineMetrics利用率报告中呈现机器利用数据，以获得以下使用相关组件：

• 在周期：所选生产时间段的百分比，机器向MachinineMetrics作为循环循环。
• 主轴旋转：所选生产时间段的百分比机器向MachinineMetrics报告其主轴旋转。
• 切入：所选生产时间段的百分比，机器报告到MachinineMetrics，它是切割材料。

此外，您可以查看所有机器的利用率，适用于一组机器，甚至是单个机器，允许您分解数据以查找单个计算机的全部趋势或问题。

以下是MachineMetrics利用率报告的快速介绍视频：

进一步阅读：

• 了解有关“MachineMetrics Utilization”报告的更多信息

案例研究：解锁数百万生产能力

通过使用MachiniMetrics捕获的实时生产，制造商可以使用准确的数据驱动的洞察来解决问题，改善流程并解锁隐藏容量，而不会昂贵的加班或外包。MachinImetrics的系统已成功地用于提高容量，同时降低维护成本，提高质量，并确保仅在当前容量完全优化时使用支本成本。

对MachinImetrics如何为客户解锁隐藏容量感兴趣？在这项视频案例研究中，Avalign Technologies的Oee总监Matt Townsend（医疗设备制造商），股票落地性能的即时可视性如何达到Oee的增加25-30％，更有效地利用劳动力，占船队数百万美元容量（无需其他设备），并通过减少瓶颈来提高吞吐量。现在看案例研究。