更新3/19/21.
为了在当今需求旺盛的市场中保持敏捷和响应性，精明的制造公司正在确保他们知道如何创建一个高效的精益流程，这样他们就可以跟上竞争对手的步伐。
随着越来越多的制造商采用精益生产原则，他们不仅采用了传统的精益原则，而且还集成了设备和软件来补充他们的战略。这些工业4.0解决方案正在帮助制造商进行数字化转型。
许多人的起始地点正在推出和实施5S计划 - 一种基本精益制造策略，旨在通过设施范围的组织和清洁来提高工作场所效率。
为精简过程设置阶段只是第一步，而是实现一个允许您最大限度地提高制造生产率结果的系统将使您的精益模型带到一个下一级。
精益生产系统通常关注于减少浪费和控制库存。精益制造的目标是持续改进生产过程，同时消除浪费和削减成本。许多生产软件系统(或称为MES)可以对作业进行调度和/或实时跟踪车间指标(如总体设备效率(OEE))，可以为制造商提供必要的工具，以帮助实现他们的精益生产目标。
如果不收集和分析工厂数据，制造经理就会对工厂发生的问题视而不见。机器监控系统等MachinImetrics.，可以包含大量关于工厂健康状况的信息，但许多操作根本没有对它们进行投资——即使这些系统变得更加可用和成本效益更高。
简而言之，精益的工艺，设备和解决方案为您的工厂提供了积极的控制，为实时提供了洞察力的洞察力。
您不仅可以在现有的生产过程中快速识别和消除生产力排水，还可以访问其他数据，可以帮助您揭示可能对您商店产生负面影响的“隐藏”问题。
如果您的机器出现任何问题，您可以立即通过数据可见性，或内置通知，当机器落后于任何部分计数设备发生故障。
一个将精益文化和思维方式与技术工具相结合的精益流程将为你提供一个可持续的系统，而不会让你的IT部门感到压力。
想要更深入地探讨精益的话题吗?探索我们在精益制造的完整指南，它涵盖了历史、原则、浪费、好处、工具、技术等等。
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