每个制造商的目标是以尽可能快的方式生产产品，质量不合格率最低。这推动了利润，并保持了公司在市场上的竞争力。

但现代制造业是复杂的。工作序列中的每个任务或流程可能与手头任务的几个上下游相关。这意味着生产过程中的所有程序必须以最有效和最一致的方式完成。

公司使用多种方法来确保持续改进的一致性和效率，包括精益生产、六西格玛等。在每一种方法中，标准工作都是核心组成部分。

使用准确的生产数据，制造商不仅可以实现他们的标准工作，而且可以确保它尽可能准确、可靠和最新。

什么是标准作业?

标准工作被定义为使用最佳实践完成任务或过程。标准化的工作可以提高客户满意度，优化效率，降低成本，提高质量，以及最大程度的安全。

生产过程中每个工序的标准作业必须清楚地记录下来。该文档必须是可访问的，以确保执行该任务的任何人都可以一致地这样做。

3标准工作要素

标准工作有三个关键要素:

节拍时间

在所有的持续改进方法中，节拍时间是完成一个部件并满足订单状态所需的速度，以秒、分钟或小时为度量单位。手表或数字/模拟机计数器可用于手动记录时间，以便稍后分析。

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倒计时计时器通过机器连接平台(如MachineMetrics)嵌入到过程中。它可以显示在人机界面和移动设备，如平板电脑，笔记本电脑屏幕，或显示正在进行的生产状态的大显示器上。

工作流

工作流程代表了准确的工作顺序和程序，以正确地完成部分，并在既定的时间内。工作流程可以写在流程图中，可以使用图片、图表和其他视觉辅助工具来帮助用户清楚地理解步骤。

一个来自VKS的数字工作指令的例子。［源］

这些视觉辅助设备可以放置在每个工作站上进行人工持续改进。然而，使用像MachineMetrics这样的平台，工作流是动态的，可以在任何界面上使用。MachineMetrics平台使用实时数据和实际机器状况，使工作流程和相关倒计时计时器反映当前状况。

关键指标，如生产效率，总兼职时间，实际兼职时间和平均兼职时间显示当前数据和条件。由于数据以易于阅读的图形和报告的形式被上下文化，操作人员和管理人员可以在使用时优化流程。

这确保了现实反映在假设和预测中，以确保规划的准确性和可行性。

标准库存

库存优化在精益制造中是必不可少的，标准的工作意味着在既定的时间内完成工作所需的正确的库存数量。

标准库存包括合适的原料原料，包括机器内部的单元或毛坯。它还假设下一个下游作业步骤的过程之间有WIP。

标准化作业的优点

标准工作有很多好处。它有助于管理者更好地了解真实的生产时间，并可用于培训新员工。它向企业文化灌输最佳实践，并消除部落知识，以数字化记录和可重复的过程为优势。

此外，通过使用机器监控解决方案来收集准确的生产数据，管理者可以确保生产标准不断更新。这确保了可以根据现有的基准来衡量性能，并可以更准确地制定计划。

标准化工作流程的其他主要好处包括:

更少的可变性

工艺的可变性是任何行业都要关注的问题。如果产品在性能特征、规格、质量和其他变量方面不一致，客户满意度就会受到影响。标准化工作为一致的生产过程创造了一种格式。这在数控加工等行业尤其重要，医疗、国防和航空航天领域的精度要求严格的公差。

通过MachineMetrics，关键kpi实时显示。这使得操作人员、技术人员和管理人员能够在发生变化之前访问并纠正任何问题。还可以添加警报和警报，以便在发生差异时通知适当的工作人员。

关注过程而不是人

标准工作关注的是过程而不是人。这是一种引入最佳实践的方法，帮助培训员工，并将持续改进和表现灌输到一个既定的周期时间，作为文化的一部分。

由于像MachineMetrics这样的平台使用实时机器和操作人员数据来更新和调整工作流程，标准工作成为一种动态的改进工具，而不是悬在操作人员头上的绩效剑。

持续改进

持续改进是精益生产和六西格玛方法的核心。大多数公司都有持续不断的改进计划，以在整个企业中驱动更多的过程变更。标准工作关注于每个工作过程的一致最佳实践，使其对持续改进计划至关重要。

通过机械计量，先进的工作流程和当前的kpi，使用实际的机器条件和实时数据来更新标准的工作要求。实时数据可以利用连接设备提供的数据和信息，使持续改进变得确实持续。

动态报告还可以帮助管理人员和操作人员识别问题的根本原因。可以对系统参数进行修改和添加，以使标准工作文档更加清晰。

一贯的高质量生产

传统的制造需要很多部落的知识，这意味着运营商经常根据“感觉”做出决定。这种类型的生产意味着机器、班次和员工之间的知识、理解和方法的不同水平。这些不一致性可能导致不同的吞吐量水平、较低的质量、计划外停机和较高的成本。

标准工作使用最佳实践来完成工作。这些实践需要清晰易懂的文档和图片、图表，以及其他工具，以确保过程是一致运行的。通过应用一致的生产方法，周期时间、节拍时间、质量和产量可以被复制，无论操作者、机器或班次。

来自MachineMetrics的拒收零件帕累托显示了质量缺陷的最常见原因。管理人员可以使用这些信息来调整流程，更新标准工作，以反映车间实际发生的情况。

提高效率

当操作员被训练使用同样准确、实时的文件来完成任务时，部落知识、“感觉”直觉和其他不可控的变量被测量和记录的过程所取代。

当一个过程不一致时，可以快速地进行更改。MachineMetrics平台自动使用实时操作人员和机器条件来调整工作流程和标准工作文档。它允许经理和其他持续改进项目经理在需要时实现更广泛的更改。

减少废物

标准工作通过消除操作人员之间的差异并明确列出完成每项任务所需的最佳实践来减少浪费。随着停机时间、效率和培训的提高，出现缺陷的机会就会减少。

虽然标准的工作文档将在一定程度上消除浪费，但对机器条件和操作人员相关数据的数据收集和分析可以让用户更准确地记录问题，甚至预测它们。

标准化工作的6个阶段

现在我们已经涵盖了标准化工作的要素和好处，我们将把实施过程作为持续改进计划或采用精益制造方法的一部分:

1. 收集当前操作的数据如果你不了解你在哪里，你就不知道从哪里开始。收集数据的一个好方法是建立生产基线．通过测量当前的节拍时间、周期时间、机器速度、质量kpi、吞吐量和OEE，您可以确定当前生产的位置。
2. 注意差异和问题:由操作人员、技术人员、维护人员、管理人员和行政人员组成的多样化团队可以帮助确定问题所在。这些差异可能是换挡输出、培训水平、机器组与机器组之间的质量差异，以及其他变量。考虑任何阻碍或降低效率和生产的问题。
3. 确定最有效的方法来处理你的业务字体每个企业都是不同的，有些公司有资源进行整个经营。其他人可能认为，如果有可用的资源和时间，循序渐进的进展方式更好。我们的目标是确定一条对您的公司的能力来说既不太宽也不太窄的路径，并且匹配能够实际完成以交付最佳结果的路径。
4. 跟踪每件事:使用项目时间表来记录团队会议的所有内容。这包括kpi、注释、调查、设备技术规范、工作规范、培训水平和可用资源。跟踪所有内容意味着最终的文档将不会有空白，并将包含优化每个工作步骤的最佳实践。
5. 改变你的培训计划当前位置标准工作是文化变革的一部分。这意味着每个人都承诺以同样的方式执行每项任务。这必须包括在对所有新员工的培训计划中，以及对不愿放弃部落知识和直觉的现有员工所需的任何再培训中。
6. 不断努力提高标准:持续改进必须以标准化工作为核心。随着数字工具可从一流的系统，如MachineMetrics，持续改进可以真正持续。作业标准可以实时更新，系统优化可以快速部署。使用这些工具进行下钻，意味着制造商可以达到过去无法达到的效率和控制水平。

使用机械计量来制定准确的工作标准

MachineMetrics平台使用实时机器和操作人员数据来制定准确、可靠的工作标准。手动收集数据的解决方案根本不能解决这个问题．相反，直接依赖机器提供的生产数据可以确保操作人员、管理人员和管理系统能够根据准确的信息进行决策和自动化。

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