制造业的事情变化很快。人员、材料、机器和其他部件不断地参与转换、单元生产、维修和其他任务，以保持生产过程有效运行。
管理这些快节奏的环境需要生产报告形式的准确数据。这些报告让决策者有机会使用生产数据进行动态决策，从而帮助保持事情的正轨。他们还帮助运营商和其他部门的员工掌握最新信息。
准确、实时的生产报告的影响不能被夸大。有了正确的解决方案，操作人员和管理人员都可以通过易于理解的报告和仪表板来获得生产性能的完整可见性，这些报告和仪表板可以让利益相关方在任何地方访问。
什么是生产报告?生产报告是对生产操作的当前和历史性能进行分析、可视化和理解的过程。它包括仪表板、报告、图表和图形，使用户更容易理解关键性能指标(kpi)以及确定弱点，如瓶颈、计划外停机和机器利用率低。 |
好的生产报告将包含数据，如关键生产过程指标，显示kpi(如生产率)、成品数量、质量问题、速度、停机时间等。一份有效的报告将帮助管理者和员工发现潜在的问题并迅速制定解决方案。
对于车间以外的部门——如计划、库存控制、维护和财务——生产报告工具有助于衡量进度，从而告知他们完成任务的最佳方式。
MachineMetrics客户在实时车间仪表板上分析生产性能。在这种情况下，经理可以很容易地看到哪些机器落后于预期的零件计数。
传统的生产报告使用的数据由于编译和合理化而延迟。它需要人工分析，并且常常包含随着信息报告而沿着系统移动的错误。因为非常耗时，用户经常创建特别的报告来审查特定的细节，只是在下一个挑战出现时重复这个过程。
今天，生产报告和其他操作报告是高度自动化的。这种自动化报告使公司能够生成反映车间准确数据和可见性的报告。
MachineMetrics通过直接连接到设备实现准确、实时的报告。这将在平台内的预构建(或定制)仪表板和报告中显示精确的生产数据。
生产报告中应该包括什么?
实时生产报告允许员工快速采取行动。操作更加有效，因为用户拥有适合其工作的格式的所需信息。如今，这些报告不太可能是纸质打印的，而是存在于直观的、可定制的仪表板中，用户可以根据自己的需要配置它们，或者在视图之间切换。
以下是实时制造报告的一些好处:
实时生产报告使用在生产点生成的机器数据。然后对这些数据进行结构化和分析，以提供根据用户需求定制的准确报告。这种数据标准化增加了整个生产车间的可见性，因此操作员和经理可以完全看到整个流程或按部门划分的流程。
正如Paragon Medical制造战略高级总监马特·汤森所说，他说:“它让每个人在运营中使用同一种语言，从一个地区到另一个地区，从一个站点到另一个站点，甚至在企业级。我们都知道我们的机器是如何运行的。”阅读全文。
在实时生产报告中，可以消除手动数据收集、合理化和人为错误，因为它使用从机器级的连接设备捕获的数据。这确保了报告在送到需要的人手中时是准确的。
管理人员可以更好地计划劳动力，了解设备利用率，衡量进度，并实施改进，因为该报告是最新和准确的。运营商可以快速响应，识别需要管理或维护干预的趋势。
例如，可以立即通知管理人员机器停机事件，以便尽快对问题作出响应。
停机帕累托报告帮助用户轻松地确定造成机器停机的最昂贵的原因。这使管理人员能够调整流程，以防止停机时间的发生。
实时数据意味着将生产报告转化为动态工具的能力。用户可以按周、班次、小时、机器、主轴和操作员查看生产历史，方便地获取所需信息。这种实时的敏捷性展示了车间发生的真实情况。
这些报告也很灵活，因为它们可以在企业的任何级别上访问。在制定未来生产目标或设备采购决策的高管会议上，可以通过“缩小”选项来了解运营商的情况，了解更大的情况。
虽然关键指标构成了实时生产报告的核心，但由于实时分析，数据受益于可操作的见解。在传统的报告中，操作人员和技术人员无法在生产过程中及时发现趋势。
通过实时生产监控，洞察、趋势和其他信息可以用帕累托图表、图形和其他格式显示，以显示问题所在。干预更快，而且更有可能发现实施持续改进的机会，而在传统报告中，这些机会在事件发生时没有被发现。
此外，在生产报告中分析的数据可以用于驱动自动化。例如，机器通常在给定的零件阈值处发生故障。可以设置通知，通知维护团队对设备进行维护，以防止停机。
有了像MachineMetrics这样的可扩展平台，你实际上可以在CMMS中自动创建工作订单．
指标和关键kpi是良好的生产报告的面包和黄油。MachineMetrics的生产监控解决方案提供许多开箱即用的报告类别，可以按指标定制这些类别，以适合用户的部门、工厂或业务模型。
有几个指标可用于生产效率报告。对于那些意识到每小时生产率的人，总兼职时间、预期兼职时间、实际兼职时间和理想兼职时间可以用来建立按小时、轮班、天或周的生产率目标。
对于低产量和高sku的公司，效率指标可能还包括安装时间，并通过预期和总安装时间来衡量。停机时间可以进一步与每小时预期的、理想的和平均的兼职时间一起衡量。
在机械计量学中分析预期和实际安装时间。
根据原因测量停机时间是制造操作的一个组成部分。停机时间越短，可用于生产的生产力和产能就越多。指标可能包括总停机时间、计划停机时间和计划外停机时间。
计划停机和计划外停机之间的区别使得对操作效率的决策可以从两个方面进行。计划停机时间，如更换和计划维护，可以通过管理来改善停机时间，这些过程改进包括在sop中，以提高操作效率。
计划外停机是指随着时间的推移发生的维护故障、堵塞、停止、故障和其他操作故障。根据原因跟踪、理解并对这种停机类型进行分类——使用帕累托图表、图形和其他工具——有助于管理人员针对常见问题进行持续改进。
作为任何公司最高的长期成本之一，测量和报告设备的有效性对成功至关重要。
自动化生产报告中可能包含的指标包括总体设备有效性(OEE)、总体操作有效性(OOE)和总有效设备性能(TEEP)。
生产效率还可能包括帮助管理资源的度量，例如计划、调度和劳动力利用率。这些度量包括可用性、性能和质量度量，如拒绝率、报废率和不符合率。这可能会影响公司在医疗和航空航天等行业的遵从性要求。
对于任何制造商来说，一个常见的类别是零件生产。与简单的计数和总数不同，零件生产提供了生产如何根据订单位置、销售目标或需求执行的重要洞察。
常见的报告包括总零件与优质零件、不合格零件和报废零件。被拒绝的和不合格的部件可能是不可用的，但这需要额外的劳动。将它们包含在生产报告中，可以让管理人员知道必须将哪些时间和资源用于将这些部件纳入规范。
生产报告和制造业一样古老。但有了MachineMetrics，你可以直接从设备上解锁实时数据收集。这确保了提供给操作人员和管理人员的信息是准确和最新的。
MachineMetrics还意识到，虽然每个制造操作都需要基础知识，但并不是每个制造操作都需要相同的信息。我们开箱即用的报告可以提供即时的好处，使报告更新并提供给需要它的人。我们的生产报告还可以高度定制单个操作，允许定制报告从设备到主轴级提供动态实时报告。
例如，上面是我们的生产报表生成器。这使用户能够选择他们想要构建定制报告的任何指标，以回答他们最迫切的问题。
配置完成后，MachineMetrics报告可以通过多种设备(如HMIs、pc、平板电脑和手机)获得，从而为所有涉众提供实时生产报告，无论他们身在何处。
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