什么是精益生产?

精益生产是一种通过全面消除整个组织的浪费和低效率来实现持续改进和可持续性的战略方法。

精益生产不仅仅是遵循一套规则——相反，它是一种哲学方法，需要将组织中普遍存在的思维方式转变为学习、创新和敏捷。丰田生产系统(Toyota Production System, TPS)是这一理念的一套重要理念，它是影响当今许多精益组织的一套指导原则。在精益组织中，你可能会看到一些概念:可测量的一切，关键绩效指标，数据可视化;价值流映射;以及以需求为基础的制造业“拉动”方法。

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• 精益生产简史
• 精益生产的五项原则
• 精益生产的浪费
• 精益生产的好处
• 精益生产工具和技术

精益生产简史

精益制造的发展可以追溯到历史，甚至在TPS诞生之前。当人类自然地渴望改进系统以提高效率时，Frederick Taylor写了早期的账目和精益生产(尽管这个名字还不为人所知)，发布了科学管理原则在1911年。亨利•福特他通常被认为是精益的真正起点，甚至影响了丰田的原则，因为他对浪费的厌恶导致他无情地削减了汽车制造业务的低效率。

通过研究这些早期文件中的方法，大野耐一开始开发了世界闻名的丰田制造工艺，并与之一起开发了TPS。麻省理工学院(MIT)校友、现供职于现代汽车(Hyundai)的约翰•克拉夫西克(John Krafcik)是“精益”一词的正式创始人，因为它与制造业有关。他在上世纪80年代末发表的一篇文章中提出了“精益”一词，文中概述了遵循这些原则的工厂如何在生产率和质量方面表现得更好，并阐述了企业如何在实施“精益”理念的同时降低风险。

精益生产的五项原则

1. 排序整理物品，把需要的和经常使用的与从不使用或很少使用的分开。(这里有时会实行红色标签制度。)
2. 伸直每件物品都应该有一个家，工人们可以在那里取走物品，也可以在用完后归还。工具和其他物品应该随时准备好并易于使用，以一种员工可以很容易地找到它们的方式，这要归功于清晰、简单的识别。(影子板是这里常用的工具。)
3. 发光除了在第一个S和第二个S中进行的整理之外，闪亮是定期清洁，这样可以保持其他精益标准，这样就不会在几英寸的灰尘和污垢下遗漏缺陷。此步骤还可以包括预防性和预测性维护。
4. 标准化:执行任务的标准流程。这可以是检查和评估5S策略的标准方法，可以是打卡上下班的方法，也可以是执行业务中任何其他功能的特定方法。标准操作程序是标准化的一种方法。
5. 维持通过定期审查和重新评估确保5S战略的可持续性，并继续坚持在当前战略中做出的承诺，以实现缓慢，稳定，持续的改进，这是5S，精益和改善的基础。
6. 安全一些标准将安全作为额外的S，创建了6S战略，因为安全会严重影响前五个标准中的每一个，并造成其自身的低效率。

精益生产的浪费

消除制造过程中的浪费——无论是时间、材料还是劳动力——是精益制造战略中优先考虑的基本任务。制造商可以检查八种标准化的、明确的浪费形式，从而全面了解组织在哪些方面因效率低下而损失利润。

1. 缺陷当某件事不能正常工作时，就会产生浪费和利润损失。低质量或不一致的产品，糟糕的机器维修，不准确的库存水平，甚至缺乏文件都可以作为缺陷。
2. 多余的处理当过程进展太慢或过于繁琐而效率低下时，即它们是进展的障碍，而不是必要的。这包括审批过程缓慢、报告过多、数据重复等。
3. 生产过剩产品过多而需求不足会立即导致浪费。如果客户需求不明确或预测数据不准确，以及其他一系列问题，那么生产过剩就会导致时间、材料和劳动力的浪费。
4. 等待花时间等待是有原因的花费。员工不得不等待的原因有很多，包括计划外停机、设备闲置、流程沟通不畅以及设置时间过长。
5. 库存安全库存是许多制造商因这种形式的浪费而陷入困境的一个地方。不准确的预测、生产过剩或制造和采购之间沟通不畅都可能导致库存浪费。
6. 运输如果你需要的所有东西之间都有很大的间隔，那么与优化空间使逻辑上相关的物品更紧密地放在一起相比，就会有很多浪费。由于工厂布局不佳造成的运输浪费可能是等待等其他浪费的催化剂。
7. 运动如果它在不需要的时候被移动，那就是浪费。这里的“它”可以指数据、原材料、人——任何东西。浪费的运动来自弯腰、蹲下和伸手，就像它来自孤立的操作和糟糕的生产计划一样。
8. 不可利用人才如果员工没有得到充分的培训和激励，就会产生浪费。由于管理或沟通不善，以及未能让员工参与设计和开发任务，员工的才能可能得不到充分利用

精益生产的好处

精益生产如此受欢迎是有原因的——它有效。更具体地说，它可以减少库存开销、减少加班、推迟资本投资、提高吞吐量，并将交货时间平均缩短99%。精益生产也带来了更好的客户服务、更高的质量、更大的创新、更好的库存周转，以及生产率和人均附加值的明显提升。这提供了巨大的经济效益，并支持公司快速扩展其业务。精益战略还能提高敏捷性和竞争力。

精益的好处:

• 提高库存周转
• 改善客户服务
• 减少浪费
• 提高员工满意度
• 提高了生产率
• 缩短交货期
• 改进质量
• 创新
• 增加利润

精益生产工具和技术

为了实现这种广泛的好处，有一些工具和技术供组织学习和有效实施，以及精益制造软件启用这些方法。还有像上面提到的那些物理工具，如红色标签和阴影板。精益生产也有系统、工具和技术，它们与哲学的联系更紧密，例如:

准时生产或按顺序生产

这种方法促进了在正确的时间生产正确数量的产品——准确地说，就是客户想要的数量。这减少了库存浪费。

玄叶光一郎

这里指的是发生价值的真实的物理工作空间，比如工厂车间。管理人员可以定期到现场近距离了解流程及其相关问题，这在精益生产中被称为“玄叶行”。

价值流映射

这是精益生产的一个非常重要的工具，它指的是一种可视化的表示，就像流程图一样，是企业中每一件增加价值的事情。使用这种方法，浪费和效率低下变得更加清晰。

改善

这是支撑精益生产的持续改进的理念。了解更多关于改善对制造业的好处．

瓶颈

在这些地方，效率低下将生产力压缩到比在价值流中围绕它们的其他项目慢得多的速度。减少这里的低效率将产生重大影响，因为在这一过程不再是限制因素之后，制造业的其他方面已经可以支持增长。它是“阻碍你前进的东西”。

看板

这是一个计划系统，将任务分为待做、正在做和已完成，这样制造商就可以在适当的时候集中精力管理相关的内容。减少库存是看板系统的众多好处之一。

连续流

这意味着在任何时候都能保持生产，几乎没有浪费或停机时间。连续流程依赖于制造商检查、评估和改进其产品和工艺的能力。

有了这些工具和开放的态度，通过进行系统的、哲学的改变，在新的范式下运作，制造商可以创建优化的设施和流程，消除浪费，并通过精益制造加速他们的进步和增长潜力。

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