现代制造业的运作需要许多复杂的要素。设备、原材料、操作人员和供应链专业人员共同努力，确保生产准时并符合规格。生产计划也是生产过程的关键部分，作为生产的路线图。
但从历史上看，以准确有效的方式规划生产一直是一个挑战。有许多变量在起作用，不仅是内部操作，还有外部组件，如供应链和不断变化的客户需求。
生产计划人员需要知道安排什么，什么时候安排工作，他们的团队可以容纳多少，如何分配资源，需要采购多少材料，等等。
要处理的事情太多了。以目前生产计划的现状来看，还有很多需要改进的地方。但是，你应该从哪里开始呢?
生产调度是制造商用来计划生产时间表和资源的过程。这对于任何在一个业务中拥有多种产品的公司来说都是至关重要的。该过程包括计算所需的资源、执行任务的顺序以及生产的时间框架。它确保制造过程高效，具有成本效益，并生产出最高质量的成品。
可以根据所运行的产品类型和可用资源在不同的细节级别上执行调度;例如:
生产计划可以帮助企业避免缺货或库存过剩。它还使他们能够管理劳动力能力和调整人员配置以应对需求波动。
对于具有敏捷生产计划流程的公司，由于季节性、快速变化的消费者口味或其他中断而调整计划需求的能力至关重要。变更应该迅速纳入到原始计划中，这样每个人都在同一页上，没有资源浪费。
生产调度提供了整个设施的高级路线图，并深入到部门级别的子流程和其他中游和下游操作。
精心设计的主生产计划可以最大限度地减少停机时间，减少浪费，优化资源使用，从而节省成本并提高盈利能力。它还可以帮助确保客户订单按时完成，提高客户满意度和忠诚度。
但这里存在一个重大挑战。由于所有的变量都在起作用，设计一个主生产计划需要细致的细节和准确的历史生产数据来有效地估计。
调度过程从确定需要多少原材料和何时开始。它需要稳固的供应商关系、灵活的运输和物流，以及货物到达时的准确收货。
直接和可预测的生产可以使用静态调度，它假设一旦生产步骤在调度中列出，它们就会完成。所有输入都在计划运行开始前完成。
复杂的生产系统将使用动态调度，这需要先进的软件，并考虑可能发生的变化，如设置时间、工作量、资源、新订单或加急订单，以及其他变量。
产品类型通常决定了制造过程，因此也决定了进度表的类型。虽然这些方法有许多相似之处和差异，但计划和调度过程包括几种基本的调度类型，包括以下几种:
流调度用于高成本项目(如汽车和飞机)，其复杂的过程涉及数千个步骤、零件和组件。在流调度中，目标是计划调度以避免瓶颈或延迟。
批量生产计划是指一次生产许多件产品。生产设备可以生产多种产品，但每台机器只能生产一种产品。调度需要基于速度和吞吐量的材料和资源的正确方向，以创造适当数量的每种产品。
过程制造是指按照特定的配方生产产品。这些产品包括气体、燃料、化学品等。在这种类型的调度中，不期望产品替换。每个生产步骤都是一个子过程，以使最终材料达到严格的性能标准。
批量调度涉及成组或分批生产货物。它通常用于食品和饮料(配方要求一致性)和制造业(基于配方的批量一致性必须大量完成)。
作业调度也被称为基于项目的调度。它计划单个产品或项目的材料和生产。作业调度在数控加工中很常见，其中小批量或“一批量”反映了特定的设计和性能特征。
通过机械计量学的工作分析数据。
在创建生产计划时，有几个因素对成功至关重要。这些因素包括资源的可用性，生产和劳动力能力，原材料和部件的交货时间，以及成品交付给消费者的承诺日期。对于使用动态调度的公司，需要考虑诸如机器故障或运输和物流延迟等意外事件。
该部门负责计算和采购生产所需的原材料。它还使用bom将每个制造过程与工作站和机器相匹配，并指示应从MRO仓库发出哪些供应品。
路由是“路线图”阶段，要遵循的路径包含在计划中。并非所有材料都能在所有机器上运行，因此将bom与设备和工艺能力相匹配将决定每种产品在工厂中的路径。
主生产计划将通过将生产计划和路线的各个方面统一为一个有效的时间表来简化库存过程。
执行是生产计划的“行动”阶段。它需要密切监控和调整，以确保进度按计划展开。
适当的调度技术可以优化工厂的生产流程，最大限度地降低生产成本，减少浪费，提高生产率。采用哪种技术取决于产品的复杂性、所选择的生产方法以及维持服务水平的市场需求。一些最常见的技巧包括:
无限容量规划考虑所有可用的资源和能力，包括劳动力和工作中心。这种方法在公司sku数量少、数量大的情况下最为有效。它还可以很好地工作，没有资源限制或潜在瓶颈。
有限容量规划考虑公司资源的限制，如人员配置、工作站数量以及机器的数量和类型。当机器由于有限的生产能力或机器的尺寸或输出与产品的物理特性不匹配而无法安排完成工作时，这种方法有助于避免计划冲突。
前向调度在收到订单的基础上为生产线使用基于时间顺序的调度。对于简单的制造操作，这是一种可行的技术。但它在更复杂的过程中是无效的，因为它没有考虑到需要额外在制品的子过程或已经交付给其他订单的资源的作业。
逆向调度“逆向工程师”的生产要求和从截止日期向后工作。它使用已建立的bom、工作说明、设置时间和处理步骤来确定该卷的订单应该何时开始。
生产计划必须得到适当的实施和管理，以确保产品按时、按规格生产。先进的计划系统也使管理人员很容易发现问题，并在问题加速之前进行干预。
调度系统获得的数据和信息越多，调度软件越先进，调度就越准确，越容易实现。当一次制造多个sku时，这些先进的功能是有益的。管理人员和计划人员可以创建灵活的时间表，以适应不断变化的需求和其他变量。
制作计划的成功取决于以下几个步骤:
正如上面的实现和管理步骤所示，一个可靠的生产计划需要健壮的监控、协议和数据。技术使这些要求很容易包含在任何调度系统中。
像MachineMetrics这样的生产监控平台提高了生产调度的准确性。生产监控、高级分析和机器学习使计划能够访问实时车间数据。
在MachineMetrics中分析每台机器的每小时零件率。
创建和管理生产计划可能很复杂，需要从原材料的可用性到所使用的特定机器等所有方面的详细信息。采用为此目的而设计的软件可以帮助简化流程，并确保在正确的时间采取适当的步骤，以最大限度地提高生产效率。
但在当今竞争激烈的市场中，需要的不仅仅是软件。通过利用机器数据，可以将生产过程提升到一个新的水平。
像MachineMetrics这样的先进机器数据平台将帮助您实时了解车间正在发生的事情。MachineMetrics提供的见解，推动了广泛的工厂组件的优化，包括:
通过数字化流程，您可以将注意力集中在整个设施上，并进行更改，以提高您满足生产计划的能力。这些数据洞察可以无缝连接到调度软件，以便根据最新的条件和性能数据进行操作。
准备好赋予车间权力了吗?
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