“停机时间”是制造业最可怕的词汇之一。虽然停机时间是工厂生活的一部分，但管理人员、操作人员和技术人员不断努力减少停机时间并减轻停机的影响。
当制造商对他们的操作有一个良好的了解时，这种停机通常被解释为“计划”停机。
计划停机时间是更换、安装、更换工具、例行机器维护和其他任务所需的预期和可预测的时间。它通常被考虑到基于既定标准的产能和生产计划中，并可以通过最佳实践和标准操作程序进行优化。
但它是无计划的需要紧急和立即行动的停机时间。这是不可预测的计划外停机，必须立即解决(如果不能完全避免的话!)
让我们深入研究跟踪、测量和减少计划外停机时间。
计划外停机发生在机器或过程发生意外中断或故障时。它增加了成本，威胁到承诺的成品交付，并经常引起下游问题，放大其后果。
计划外停机的原因有很多，包括:
MachineMetrics可以自动通知团队成员停机事件。这可以用于在放置在机器上的平板上发送通知、向手机发送文本消息、发送电子邮件，甚至用于在CMMS中自动创建工作订单。
计划外停机时间可以根据损失的时间或收入来计算。通过跟踪时间，管理人员可以审查停机的原因，并制定流程改进策略，以防止事件频繁发生或根本不发生。通过追踪美元，公司可以看到对产品成本的影响及其对收入的影响。
使用时间度量计算计划外停机的公式为:
计划外停机=(时间资产停机/总时间)x 100
这种测量可以应用于单个纺锤、机器、班次、部门或工厂，这取决于审查数据的人员所需的专注程度。
根据作业的规模、复杂性和受影响的工人数量，计算计划外停机的成本可能从每小时几百美元到数万美元不等。计算计划外停机损失美元的公式是:
计划外停机成本=平均时薪x(时间资产下降/总时间)x受影响的员工人数
如果将开销成本和其他变量包括在内，其他事情很容易增加计划外停机的总成本。
减少和消除计划外停机是一个可以实现的目标，但成功的程度取决于所使用的方法和技术。下面是一些可行的方法。
除非流程得到优化，否则无法消除计划外停机。过程审计揭示了需要改进的地方，这将减少或消除计划外停机的原因。
我们的顾客经常发现这里有容易摘的果子。例如，将工具移到离机器更近的地方，或确保材料在开始用完时可用。
手工方法会带来一些改进，但是会很困难，因为很难真正理解过程的性能以及哪里存在效率低下的问题。
你会花很多时间手工收集机器停机事件，写下零件计数，估计周期时间……然后将数据放入excel中，了解差距存在的地方……然后下周再做一次。
机器监控平台可以收集和分析数据，实时提供可操作的见解，以便立即采取行动。这使得人们可以做出更准确的决定，而不是依靠直觉。
有了准确的生产数据，您可以运行一些分析，以确定在您的过程中存在的问题和机会:
标准工作是一种经过验证的方法，可将生产过程、操作人员动作和其他变量系统化。使用标准作业来确保每个人都以相同的方式工作，可以显著减少计划外的停机时间。
MachineMetrics可以自动更新在标准工作和标准操作程序中起作用的重要指标。例如，我们可以将更新的零件计数和周期时间发送到MES、ERP或其他作业管理的地方。
预防性维护被认为是反应性维护的巨大飞跃，但这只是部分进展。虽然它降低了计划外停机时间，但它并没有优化防止停机时间，仍然会导致维护不足或过度，导致机器闲置。
通过MachineMetrics，主动的、数据驱动的分析增强了基于条件和预测性的维护策略。这允许只在需要时进行维护，也有助于确保计划良好的维护停止与转换一致。
以上所有的改进都可以通过手工方法实现，但它们有固有的问题，如错误和偏差，而且是劳动密集型的。机器数据平台通过机器提供的实时非竖井数据将所有这些功能集中在一个保护伞下。
MachineMetrics还集成了企业软件，如ERP、MES、CMMS和质量软件，以交付实时数据并增强其本地功能。
车间上方的实时生产仪表板提供了对机器状态的即时可见性。
在减少计划外停机时间方面，计算机数据是最有价值的资产。通过像MachineMetrics这样的机器连接平台，可以收集、标准化并实时使用精确的设备数据。
例如，您可以在机器停机时设置通知。这可以自动通知操作员或经理机器停机事件。
您还可以根据机器警报触发工作流自动在CMMS中创建一个工作订单．
您还可以进一步跟踪指示机器故障的特定机器条件。例如，你可以用传感器跟踪冷却剂的水平。当冷却液水平降低时，可以立即通知操作人员，使他们能够解决问题。
想要看到平台的实际运行吗?观看MachineMetrics平台的点播视频。
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