最近我们对机器时间轴做了几次关键更新，这是机器计量学中最常用的功能之一。
对于那些不太熟悉机器时间轴的人，下面是关于时间轴是什么及其功能的快速入门:
时间线为每台机器提供交互式视图，显示在指定时间范围内机器周期状态的变化。MachineMetrics用户可以查看机器故障和与周期状态变化相关的其他事件，查看列出所有停机事件的表，并分析和分类停机的原因。
新的机器时间轴显示机器的运行状态随时间的变化，并允许用户通过可配置的视图查看和分析操作数据以及诊断机器数据。新的Timeline还提供了导航、管理停机时间、生产运行等操作。
仪表板和报告提供了生产的概述，而时间线则更深入地挖掘设备的性能和运行状况，使用户能够及时查看他们的机器发生了什么以及发生了什么原因，精确到每一分钟。
它是进行根本原因分析的理想解决方案，因为用户可以查看每台机器的时间轴，并分析各种性能和诊断数据点，包括周期时间、利用率、停机时间、警报、负载、提要等。
我们很高兴分享我们的Timeline功能的几个更新。这些改进在现有功能的基础上进行了扩展，同时提供了一个更完整的界面来处理和分析机器数据。
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这对用户有什么好处?
它不仅更容易在机器时间轴上导航，而且分析和查看数据的能力也得到了改进，以确保您有您想要的数据，以对您最有帮助的格式。
这就把权力交给了工程师和管理人员，他们在寻找停机事件、延长的周期和车间中发生的任何其他问题背后的“原因”。与我们最近发布的一些生产监控功能相结合，这也继续改善了车间实际发生的情况与管理系统中更新和可访问的内容之间的关系。
最近，MachineMetrics的一位客户向我们发送了一个故事，讲述了他们如何使用时间轴来解决他们遇到的问题。下面是他们的故事。也许它将为您的团队提供一些关于如何使用机器时间轴的灵感。
下午早些时候，我收到通知，一台机器崩溃了，因此需要完成一份机器事故报告。我和厂长一起到机器那儿去看看发生了什么事。
我们到了机器前，操作人员马上说:“我不知道发生了什么，我只是按了一下按钮。”该操作员对数控机床稍有经验，并向我们解释了他是如何与毛坯插入磨损过快，导致质量问题。
问了几个问题后，他说:“汤姆刚才在这里看粗加工工具的速度和进给量，他做了一些修改。”我们意识到，在做出更改后，机器在下一个部件上已经崩溃了。我们问了制造工程师汤姆几个问题，检查了程序，但一切看起来都是正确的。没有程序错误会导致机器的炮塔撞到主轴上。
在做了更多的调查之后，我决定登录MachineMetrics，看看是否有关于机器上发生的事情的信息。我导航到时间轴，以便确定机器崩溃的时间点。我决定有几种途径可以找到我想要的信息。
我导航到诊断时间轴，添加了一些数据项(路径:块，路径:控制器模式，路径:执行，路径:工具编号，路径:工具)。我还导出了崩溃发生时1小时窗口内的这些数据时间。在诊断数据中找到机器崩溃的时间之后，我开始看到这个故事。
机器完成一个零件的运行，然后进入编辑模式的控制。这时，操作员找到了制造工程师，询问毛坯刀片的使用寿命。
我还注意到，程序中的代码行从“G96 S450”变成了“G96 S350”。到目前为止一切正常。接着，我注意到机器在2-3分钟的时间间隔前回到了自动控制模式。
在空闲期结束时，机器进入ACTIVE状态，并显示T1010为活动工具编号，但当机器炮塔崩溃时，T5处于活动位置。我还注意到，当操作员启动机器时运行的第一个代码块是“G96 S350”行。
从数据中，我可以看到，当机器进入第一个G0快速线后，它撞到主轴，然后报警退出。那么发生了什么?该程序从未重置，这导致错误的工具偏移值为错误的工具活动，导致极其昂贵的机器崩溃。
新的Timeline为这一级别的调查提供了必要的工具，而不需要将数据导出到外部系统，并为执行根本原因分析的用户提供了巨大的价值。
简介:
*实际发生的事件
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