趋势表明，CNC市场可能会大到到2029年达到1407亿美元这一数字高于2022年的868.3亿美元。这一数字表明，未来7年预计将增长61%。在新的经济需求和大规模定制商品的推动下，CNC有着广阔的未来。

工业物联网(IIoT)技术的爆发与这种增长处于交叉阶段。与CNC加工一样，工业物联网也有着光明而繁忙的未来。预计2022年工业物联网市场将达到3326.2亿美元到2028年达到1.11万亿美元．

有了如此巨大的市场动态，工业物联网技术是否会成为数控加工增长的驱动因素的问题几乎已经得到了答案。

下面，我们将探讨物联网在CNC加工中的作用，以及公司如何利用这项技术来实现卓越的生产结果，甚至可能是实现这一目标的途径“熄灯”制造业．

工业物联网在数控加工中的作用

IIoT在CNC加工中的作用是直接的。CNC已经通过取代旧的手动车床，铣床，钻孔机和镗床迎来了颠覆。

在过去的几年里，这些机器需要非常严格的、训练有素的技能来执行这些功能。数控机床与计算机一起操作，无需手动施加力，即可实现这些功能的更高精度和准确性。它们已经高度自动化，并利用计算机编程来完成任务。

从手动机器操作的转变带来了文化障碍，比如害怕工作被取代，担心被“监视”，以及其他疑虑。虽然大多数公司都会处理其中一些问题，但工业物联网在CNC中的作用是集成而不是取代。这是公司以一种曾经不可能的方式优化生产的机会。它不会取代操作员，而是让他们随着公司承担更多的工作而提高技能。

在几个关键领域，工业物联网可以在CNC加工中发挥重要而决定性的作用。

机器利用率

IIoT在CNC中最突出的作用是提高机器利用率．通过将连接设备添加到现有设备或嵌入到新机器中，制造商可以准确地识别停机问题并采取行动。

这种对停机时间的精确理解将帮助管理人员确定需要改进培训的领域，制定设置和转换策略，并在产品偏离规格之前对质量问题采取行动。

来自MachineMetrics的机器使用报告。

维护策略

有了IIoT, CNC公司可以从预防性到预测性维护策略．工业物联网传感器和先进的边缘计算使维护团队能够解锁机器性能和状态数据，以通知何时应该进行维护活动。

有了实时的机器状态数据，制造商可以在MachineMetrics中设置工作流程和通知，以便在机器故障时自动提醒正确的人员。此外，您可以设置阈值(给定的温度、振动、负载等)，在满足这些阈值时，在CMMS中创建一个工作指令，从而完全防止停机。

生产力及效率

因为工业物联网技术消除了整个车间的手工数据收集在美国，操作员有能力专注于更高价值的任务，比如管理更多的机器。此外，由于生产数据是自动收集的，管理人员可以确信数据是准确的。

MachineMetrics跟踪总体设备效率(OEE)，并考虑影响一切的变量操作性能以维护为持续改进的主动。随着设备利用率的提高，效率和生产率也随之提高。

数控加工中的工业物联网是什么样子的?

工业物联网技术与数控机床的集成从数据收集开始。MachineMetrics直接连接到机器控制深度机器连接。

注意:我们还连接到遗留资产，以确保所有类型的制造设备，而不仅仅是CNC，都受到监控。

收集到的数据流向边缘计算网关，在那里数据可以被预处理并标准化为一个公共模型。然后，数据被发送到云端，在那里它被清理和结构化，以揭示可操作的见解，传播报告，并触发工作流和通知。

操作员可以使用基于机器的HMIs来查看和处理机器层面的当前需求。这使他们能够立即看到他们在当前轮班生产目标方面所处的位置。

通过连接到MachineMetrics的CNC机床，可以在报告和仪表板中显示数据，以实现完整的生产可视性。

企业如何利用数控工业物联网技术?

数字化转型和工业物联网技术已经在改变制造业的经济格局。工业物联网可以为CNC加工带来许多好处，提高质量、灵活性和效率。

公司可以通过选择一流的机器连接平台(如MachineMetrics)来利用这项技术。他们可以利用它带来的好处:

• 连接所有机器资产，而不考虑年龄或型号
• 从根本上改变他们的设备利用率，以释放额外的产能
• 制定持续改进计划，实时反映结果
• 利用实时工作流来驱动基于准确、实时生产数据的自动化

使用机械计量学部署工业物联网

MachineMetrics是希望添加IIoT来改善操作的CNC加工公司的理想选择。该平台是灵活的，机器不可知的，并推动提高整个车间的设备利用率和流程优化。

使用MachineMetrics的公司已经实现了机器利用率提高了140%而且OEE提高40%或更高．MachineMetrics还提供优质的客户服务和关注。大多数实现都从洞察开始，在短短几分钟内揭示机器状况和需要改进的领域。

预订演示与我们的团队一起了解更多关于MachineMetrics如何利用您的数据，帮助您充分利用工业物联网并保持竞争领先地位。