无论您是在跟踪总体设备效率(OEE)、机器利用率，还是仅仅是成品零件的数量，制造的成功都是由一个简单的总体目标驱动的:生产效率。

生产效率是生产操作用来证明他们做得有多好、确定哪些程序需要改进、瓶颈存在的地方、可用的能力以及在哪里投入时间和资源的标准。

这个概念很容易被经理们解释清楚，也容易被生产工人理解为车间绩效的衡量标准。但是，根据所涉及的操作，可以用多种方式定义它。

但什么是生产效率?数字解决方案如何推动效率和增长的下一个层次?

什么是生产效率?

生产效率是指用最少的可用资源生产最大产量的过程。这些资源包括原材料、劳动力、间接成本、计划、库存等等。最优生产效率意味着，要在工厂中生产任何一种产品的额外单位，另一种产品的总生产单位数量将需要减少。

长期以来，企业一直追求生产效率，因为它被视为一项综合绩效指标。假设高效率意味着充分利用劳动力，优化材料消耗，优化计划和物流。

如何计算生产效率?

计算生产效率的公式很简单。它被定义为实际产出率除以标准产出率的百分比:

生产效率=实际产量/标准产量

标准输出可以基于行业标准，计算理想的循环时间，或者使用实际的机器类型、速度等。它也可能会考虑历史和不同的OEM设备来设定一个基准或“标准”。实际产出是总产出除以总投入的一种计量方法。

高生产效率的好处是什么?

生产效率高有很多好处。这些包括:

1. 更高的利润如果一个公司生产效率高，利润就会增加，成本就会降低。
2. 提高客户满意度当前位置在一个消费者知识更加成熟的时代，错过发货和短缺被视为缺乏高效的流程。更高的效率意味着提供一致交付和满足客户期望的更好能力。
3. 在资本支出设备上有更好的投资回报率:如果生产效率高，经理和执行人员期望昂贵设备的投资回报率(ROI)更高。这使他们能够了解产能，并更好地规划未来的设备需求。

只关注生产效率的缺点

生产效率历来是衡量工厂绩效的有用指标。但它是揭示更全面表现的众多指标之一。

过于关注生产效率，而放弃了成功经营的许多其他因素，是有缺点的。

• 质量当前位置追求效率的公司往往没有努力进行流程改进。通过推动管理者和经营者实现效率，质量可能会受到影响。由于放射性尘埃而报废的机组抬高了废物成本，影响了库存、采购和盈利能力。生产车间可能被认为是高效的，但质量和浪费可能失控。

• 维护在以效率为主要衡量标准的作业中，设备可能得不到很好的维护。在没有进行适当清洁的情况下快速更换，进行“权宜之计”的维修，为了提高效率而跳过常规维护，最终将导致停机时间延长和维护成本上升。
• 员工满意度降低操作人员通常知道问题出在哪里。他们也知道自己努力的目标，不管是正式的还是非正式的。只关注生产效率意味着他们可能会在清洁、小修小补和适当的文件编制方面偷工减料。

充分利用生产效率

有很多方法可以通过纪律和文档来提高生产效率，这些步骤将有助于减少上面列出的缺点:

• 审核过程:通过对过程进行诚实的评估，许多需要改进的领域将浮出水面。这包括任务冗余、机器布局、操作人员实践、记录保存和其他变量。一旦审计,改进计划可以实施以确保变更保持在适当的位置。
• 标准化工作:随着改进的进行，良好的书面和完整的文件记录步骤将帮助操作员和支持人员使用标准操作程序继续进行调整后的流程。过程应该代表执行每个任务或操作的最有效方式。
• 改善员工培训随着程序的改进和工作的标准化，员工应该接受培训，以同样的方式做事。员工培训应按照标准的工作程序进行。

通过机器连接收集准确的见解

也许狭隘地关注生产效率最显著的缺点是它对运营效率的潜在影响。制造环境是一个复杂的系统，有可能操作效率可能会因只专注于生产效率。

改善车间性能的主要挑战之一是缺乏生产可见性。许多业务继续依赖不准确、延迟的数据源．这些系统迫使操作人员手动将数据输入系统，然后管理人员必须编译和分析信息，以试图了解性能。

连接的工厂环境依赖于从设备收集的实时数据，以确保车间的可见性，具有准确的实时数据，包括零件计数、周期时间、停机时间和OEE。

使用MachineMetrics，可视化和数据收集是自动化、实时和准确的。作业者不仅可以实时了解自己的生产和性能，还可以准确地确定何时何地需要进行干预。

这给经营者和管理者提供了他们需要采取行动的洞见确定何时发生停机事件有了通知，发现流程瓶颈,或突出现有能力．

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