瓶颈是一个约束，其中批次或生产线上的上游工作比整体生产线可以处理得更快。拥塞就像瓶子的脖子，或漏斗，通过增加下游设备的处理和降低设备利用，产生效率低下，推动成本。
生产中的瓶颈几乎可以发生。它们可以与通信，流程，资源或技术有关。生产瓶颈的一些例子包括：
团队或部门之间的沟通至关重要。当这些通信是口头或纸张的时，它们会导致瓶颈。这种类型的瓶颈可以像休息或丢失的剪贴板一样简单。这可以通过部署来解决自动化机器数据收集解决方案。
手动收集的生产数据是耗时和易于出错的，导致通信和洞察力不佳。
过程瓶颈是任务驱动的约束，生产机的请求数量超过设备的吞吐量容量。一个例子是钻媒体站，接收来自几台机器的请求，每个上游机器需要不同的孔尺寸和深度。更改工具并设置深度所花费的时间删除了下游组件。
有时资源会导致瓶颈。一个例子是专门技能组的工时。如果一名技术人员需要将他们的时间分配到两到三个专门的设备部件上，不同部件的流动就会造成资源瓶颈，每个部件的可用工时都少于可用工时。
技术瓶颈经常出现在原始设备制造商(OEM)设备中的碎片化软件系统中。如果这些系统没有互操作性，那么在每个生产步骤进行编程设置所需的时间就会造成瓶颈。如果一个可编程数控机床在一个手动设定的钻床之前进入生产流程，技术是不匹配的，禁止通信和中断工作流程。
整合系统，机器和商店地板上的人可以减少技术孤岛所产生的瓶颈。
为了提高效率和整体设备有效性（OEE），使用瓶颈分析可以帮助删除或减轻生产持有。瓶颈分析可以在上面的任何约束类型上进行，并有助于识别瓶颈位置，类别，根本原因和影响。从这个分析来看，经理可以实施旨在消除未来瓶颈的过程改进。
瓶颈分析有几个主要好处。对于一个，它有助于消除浪费。速度或停止生产的任何约束将以劳动力，物质损失或容量损失的形式产生浪费。实际的瓶颈分析将有助于消除这种浪费。
第二个福利是管理者之间的知识。通过了解瓶颈的原因，管理人员不仅可以纠正现有的瓶颈，而且有助于设计未来的生产线或生产扩展。
瓶颈分析需要看整个生产过程。虽然需要在线中的每件设备上的数据和性能，但在过渡，分段，通信或设置阶段期间通常发生瓶颈。
除了查看整个生产过程之外，分析还需要包括人员问题，如劳动力、培训和技能集。它还可能需要对供应链进行审查，以解决任何物质限制。当然，还有可衡量的性能，如机器速度，设备年龄和能力能力分析必须包括在内。
进行容量分析需要巨大的数据收集才能有效。这意味着收集生产数据，将其整理，标准化和分析趋势，并发现发生瓶颈的区域。
有许多既定的策略可供识别和解决商店地板上的瓶颈。我们记录以下几个：
DMAIC.代表定义，测量，分析，改进和控制。它是一项六种Sigma过程改进工具，允许一旦解决瓶颈，允许连续反馈循环改进过程。
理想的瓶颈分析，约束理论有助于团队确定最大的限制器以实现最佳结果。一旦识别限制因素，它会调整和改进，直到消除约束。
每个约束都有一个根本原因。通过深入挖掘根本原因，可以实现系统性的改进，消除“创可贴”的解决方案。它关注约束的方式和原因。
鱼骨图描述了瓶颈的原因和影响。问题出在鱼的“头”上，而致病因素则进入了鱼的脊椎。这是一个有效的工具，可以帮助团队在迭代解决方案时可视化问题。
鱼骨图，也称为Ishikawa图，显示了导致问题的因素。[图像源码]
PDCA从循环视图中接近完善的改进工具。循环可以无休止地重复以进一步改善系统。
通过处理物理空间，通常可以发现并处理约束。5S框架-大多数人都听说过在精益环境下5S框架的分类，设置，发光，标准化，维持组件。在进行瓶颈分析时，它是一个动手操作的物理和易于可视化的工具。
另一种瘦刀具，值流映射捕获过程的信息和材料。对于进行瓶颈分析的团队来说，它也非常出现高度视觉，并意味着通过仅包括增加值的优化步骤来消除约束。
任何瓶颈分析都将包括Takt Time.，生产一种产品所需的时间，以及可用的材料、劳动力和设备。一个优化的节拍时间将作为一个基准，并将帮助确定产能和劳动力限制。
Avalign Technologies是一家医疗器械制造商，与美国的设施，在跟踪OEE和机器停机时遇到困难，导致车间的问题包括较差的机器性能，标准操作程序不明的标准操作程序和生产瓶颈。
在由AWS托管的这个独家视频案例研究中，OEE总监Matt Townsend讨论了部署机械术互联网跨越一个Avalign的设施的影响。
了解如何在车间性能方面的瞬间可见性导致OEE增加25-30％，更有效地利用劳动力，增加容量增加（无需额外设备），并通过减少瓶颈来提高吞吐量。
MachinineMetrics正在帮助Avalign追求其目标，通过让他们完全控制机器和运营数据，使他们能够在市场上建立强大的竞争优势，以提供一流的医疗设备。
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