制造公司总是关注停机时间，以改善流程和提高工厂的效率。停机有许多不同的类别，包括阻塞停机、故障停机、操作人员错误停机等等。

机器设置是停机时间可管理和可预测的一个领域。它对于高效的业务流程和以最少的时间和资源生产可盈利的部件至关重要。而在CNC加工这样的离散行业，它可以起到很大的作用。

下面，我们将探讨如何使用数据来减少安装时间和增加正常运行时间。

CNC设置:一步一步的指南

机器设置应该是一个精心计划和标准化的程序。任务的实践和顺序应该被度量和记录，这样所有的任务都很容易理解。这对于高混合、低产量的生产者来说是必不可少的，因为他们的关键客户的整个工作可能只包含一个部分。

虽然每个公司都有自己的系统，但应该执行一些共同的步骤，以确保作业正确完成，并且在作业之间和作业之间可重复。并非所有的操作人员都拥有相同的技能，因此需要标准的工作指导。

CNC设置的基本步骤包括:

• 提前预支了不同的工作对机器性能的影响是不同的。需要检查油和冷却剂，清除残余的切割废料，以及之前工作的其他组成部分。许多工具传送带可以容纳一个完整的工具阵列，但其他的可能是有限的。为了腾出空间，可能需要从上一项工作中移除工具。
• 工具加载在大多数公司，多余的工具都放在工具室里。操作人员必须知道下一个作业需要哪些工具，并在返回旧工具时检索新工具。这一过程可能还包括检查工具，以确保它们处于合适的状态(磨尖、研磨等)。
• 校准:所有的数控机床都有一个起始位置。根据CNC程序，操作人员应该知道如何校准起始位置或起始位置，以确保机器在正确的位置启动。
• 安装部分零件或毛坯必须适当地安装在机器的虎钳上。理想情况下，工作说明应该包括工作空白的方向。如果虎钳不够紧，毛坯没有按正确的方向装入，机器就可能损坏。
• 载入CNC程序:根据OEM机器的使用年限，程序可能以不同的方式加载。这可能包括USB，光盘，或在公司部署先进的机器数据平台，允许直接下载到机器的电子方法。
• 第一次运行加载程序并确定XY偏移量后，最好以慢动作执行第一次运行以测试工具路径。一些设备可以自动完成，而另一些则需要操作人员的指导。
• 质量检查:在第一次下入过程中，质量检查将确保刀具路径正确，每个切削、钻头或铣刀都在正确的位置。这些检查确认是否正确地完成了设置过程。

设置如何影响质量和性能

对于高混合，低产量的制造商，如车间和合同制造商，停机时间的最大贡献者之一是安装时间。在这些类型的环境中，生产的大多数产品都需要机器操作员执行独特的设置过程，以确保设备为每个特定的工作做好准备。

如果设置过程的任何元素没有正确执行，就会导致高废品率、低成品率、糟糕的产品质量和错过订单。可以理解的是，运营商非常重视安装过程。

但要达到所需的精确程度和对细节的关注也需要相当多的时间，如果公司在各部门之间没有建立清晰的沟通，或与员工流失率作斗争，就更需要时间。对于拥有大量工作岗位的公司来说，这段时间可以积累很多。

减少设置的好处

现代数控加工是生产精密零件的一种高精度、可靠的方法。然而，必须考虑几个变量以确保最佳结果。

这些变量包括:

• 由不同oem生产的设备
• 不同型号的设备
• 来自同一OEM的不同年龄的设备
• 手动设备
• 不同部门或班次的操作人员具有不同的技能

考虑到这些变量，并实现安装时间的最佳实践有以下几个好处:

1. 更大的投资回报率CNC设备很贵。减少安装时间意味着公司可以在同一台设备上生产更多的工作，以实现更快的投资回报率。
2. 增加容量:较短的设置时间提高了设备利用率和解锁能力。这将带来更好的现金流和显著改善的生产成本。
3. 提高劳动力利用率:通过使用机器数据、工作流程和工作指令的精确安装过程，操作人员可以有效地管理设备。
4. 更高的顾客满意度:减少数控机床的安装时间增加了公司响应客户需求的灵活性。这可以提高它的声誉，并推动重复订单。
5. 改进质量:减少安装时间来自于标准化的过程，该标准化包括从第一部分保证质量的指令和过程。

如何减少CNC安装

设置时间开始于上一个部分或作业结束和下一个部分或作业的第一个良好部分开始之间。

减少数控机床安装时间:

• 测量和记录机器、机器设置或作业的当前状态。
• 确定和计时影响设置的元素。这可能包括清理，工具选择，加载材料或空白等。这是减少设置时间的最重要部分。您必须知道建立一个准确的基线实际需要多长时间。
• 消除或显著减少停机时间的所有内部因素。这可能包括将清洁用品、工具和消耗品放在套件或推车中，以便在每项任务之前使用。它还可能包括指导操作人员进行下一步操作的数字作业指令。
• 如果可能的话，把你生产的零件组织成相似零件的系列。这将减少在不同生产运行之间完成设置时所需的重新配置。
• 根据文件和标准的说明校准机器。
• 测量第一次运行部分的公差和任何所需的调整。
• 记录和规范新程序的所有方面，并使其易于提供给利益相关方。

MachineMetrics如何缩短CNC安装时间

优化设置过程的第一步，也是最重要的一步，是对每次设置所花费的时间有一个准确的度量。

对于那些没有精确追踪安装时间的技术的制造商来说，这说起来容易做起来难。管理人员通常依赖于一些基本的方法，比如用秒表给操作人员计时，或者要求操作人员自我报告安装时间，这给本已复杂的流程增加了更多的任务。这显然是低效和不准确的。

有了MachineMetrics，制造商可以准确地跟踪每次安装所需的时间，并使用实时报告工具快速查明哪些安装运行效率低，并确定这些安装是否有任何共性——是否总是同一台机器，同一操作员，或同一种工作类型?——以解决问题。此外，MachineMetrics的客户使用这些工具来确定哪些设置运行得最有效，这样他们就可以建立可以更广泛应用的最佳实践。

准确的设置时间

机器操作员通过整个车间的设备通过操作员仪表板与机械计量学进行交互。为了获取准确的设置时间，机器操作员在每个新作业开始时选择“在设置中启动”。一旦设置过程完成，操作人员只需选择“开始生产”。

视觉的进展

在整个安装过程中，操作员仪表板为机器操作员提供了清晰的视觉提示，并能够在需要时呼叫协助。

设置分析

使用MachineMetrics的报告功能，管理人员可以轻松地比较实际安装时间和预期安装时间。用户能够根据许多因素(如机器、班次、作业或操作员)对数据进行切片，以发现共性。

精确设置问题

MachineMetrics提供了一个可以根据机器、作业或操作员筛选的Setup性能的快速视图，以便快速识别需要更多关注的领域。

想要看到平台的实际运行吗?

看现在

一般研磨如何优化机器设置

为了更好地了解这些高混合、低产量的制造商所面临的问题，让我们来看一个客户的例子，该客户能够使用MachineMetrics显著改进他们的设置过程。

General Grind & Machine为包括农业，建筑和重型设备在内的许多行业生产高质量的精密零件。为了满足同样多样化的客户需求，General Grind在短短一个月的设置期间在20台不同的机器上进行了126次设置。

公司领导层知道他们可以做得更好，并开始持续改进计划，以提高整体设备的效率。他们认识到，这将提高吞吐量，使他们能够继续他们的增长轨迹，并提高他们的客户服务水平。最终，他们的目标是获得对机器和操作数据的完全控制，以减少停机时间，识别生产瓶颈，并提高对工厂问题的反应时间。

使用MachineMetrics, General Grind能够准确测量他们的安装，在一个安装周期中，总共占了近212小时的非生产时间。此外，他们的实际设置时间比标准预期设置时间平均多35分钟。当你把这些加在一起时，你会发现设置花费了General Grind将近74个小时的额外制作时间。

有了准确的数据和需要关注的设置，General Grind的制作团队现在每周都开会审查MachineMetrics报告，并利用这段时间从最优秀的执行者那里学习最佳实践。

此外，该公司还实施了一个大胆的新设置策略，他们预计将产生股息:

“我们还建立了所谓的维修队。这涉及到组建一个特别擅长做不同设置的团队。他们每天都有一个日程表，详细说明了要做什么，大概什么时候做，所以他们对要做的事情有更好的了解。他们可以做好一切准备，完成设置，离开，然后一切开始顺利运行。我们希望这能进一步缩短我们的安装时间。”

- Blake Bieri, General Grind & Machine首席运营官

总的来说，自从实施了MachineMetrics后，General Grind & Machine获得了额外的6,900小时的机器能力，并将机器利用率提高了100%。

阅读完整的案例研究。

利用机器数据改进设置

MachineMetrics为制造商提供了他们所需要的工具，以清楚地了解他们的车间正在发生什么，并使他们能够确定需要注意的领域。

来自MachineMetrics的精确数据和洞察的好处不容忽视:

• 准确的数据可以让制造商快速识别出哪些设置是预期的，哪些是需要注意的。
• 全面的报告功能使制造商能够识别“故障”设置之间的共性，以指导他们找到根本问题。
• 广泛可访问的数据确保所有员工都在同一页上，消除歧义，并允许部门之间更清晰的沟通方式，共同解决问题。
• 清晰的流程和最佳实践消除了猜测，使操作人员能够专注于正确完成安装的关键工作。

想要看到平台的实际运行吗?

看现在