对于制造业来说，客户对可靠质量和快速交货的期望日益高涨，迫使他们提高运营效率。

排队精益管理——少花钱多办事。

的核心精益生产定义可以归结为:这是一个专注于不断寻找和消除过程中花费你时间、金钱、材料和对你的客户没有价值的步骤的概念。

这里有一个5步计划，让你走上精益成功之路。

第一步:为了正确的理由学习

一些公司认为精益生产是一种不可避免的邪恶——为了给客户留下深刻印象，他们必须以某种方式做到这一点。大错误。今天的客户很精明，可以很快看穿这种表象。

一个成功的精益生产的实施依赖于对生产过程的持续改进的承诺。

采用精益原则背后的驱动力应该是创造价值的目标消除浪费。

正确的哲学方法将为成功奠定基础。

第二步:让每个人都参与进来

给一个组织带来改变需要时间——即使是在形势好的时候。

采用精益原则意味着在整个公司中灌输一种持续改进的心态，并不断寻求改善工作流程和价值输出的方法。

这种新文化要求组织中的每个人都参与到这个过程中来，并与进展保持同步。

为了鼓励参与，建立一个清晰的沟通渠道来分享生产力收益，这样你就可以建立动力和支持。

第三步:制定实施计划

实施精益战略的一个重要步骤是制定行动计划。

从确定你需要解决的明显领域开始。你们有交货问题吗?交货期的问题?也许你的停机时间增加了?

你的计划——包括可实现的目标——将让你向高层管理人员和基层员工展示你是如何按计划取得进展和达到里程碑的，这样你就可以继续获得支持。

有一个计划对于保持你和你的团队在提高生产力的轨道上是必不可少的。

第四步:放手去做!

不要过度考虑你开始实施精益生产原则的决定。

在仔细规划之后，从一个产品线开始，这样你就可以在大规模推出之前演示概念的证明。

变瘦的最好方法就是这样做。开始行动吧，这样你就可以在你的努力和结果的基础上更进一步。

创建一个跟踪系统，让你评估你所做的改变，以确保你在前进，而不是回到旧习惯。

第五步:确保有精益工具来准确地衡量你的结果

准确测量整体设备效率(OEE)的一个可靠方法是实施一个衡量精益生产管理的系统。

很多时候，公司对生产质量的改进只是解决了低效生产方法的症状，而不是根本原因。

创建一个“视觉”店在整个制造工厂中使用显示和控制，使每个人都可以轻松访问和清楚制造过程的状态和条件。诸如机器监控软件之类的精益制造工具可以为您提供有关停机时间和慢周期的准确数据，您可以使用这些数据来做出实际决策。

当今竞争激烈的全球环境要求精益效率。

您不仅将受益于专注于共同解决问题的商业文化，这种类型的环境授权并鼓励所有团队成员为高质量运营做出贡献，从而在现代市场中获得竞争优势所需的最佳客户价值。

了解威斯康产品公司如何通过机器监控实现精益制造计划在最近的一个案例研究中。