在构成制成品成本结构的所有组成部分中，材料成本是几乎所有工业中最昂贵的成本之一。当然，没有原材料和零部件，就没有生产。但如果太多的材料因为质量问题而被拒收，就会严重影响公司的利润率。甚至单是工具就很昂贵!
在各个行业，被拒绝的材料被称为废．很少有事情能像高废品率那样引起管理层的注意。这个问题非常关键，与劳动力和设备利用率类似，减少废料的计划几乎总是制造商持续改进计划的一部分。
制造商必须考虑废品率，而不是只专注于创造最大产量，否则，利润将受到重大打击。
但究竟什么属于“废料”的范畴呢?管理人员如何积极地减少产生的废料的数量?我们探讨了废料的概念，如何计算废料率，并探讨了减少废料和返工的策略。
制造废料是指生产过程中无法使用的、将被丢弃的材料。
废料可以细分为几个类别，同时用作所有被拒绝的材料的一般定义。首先，废料以原材料的形式被丢弃。这可能是由于损坏，也可能是由于不符合规格的性能特征，如抗拉强度或破碎点。这种材料没有经过额外加工或部分加工。
第二种是部分加工过的废料。许多制成品是在生产过程的各个阶段生产的，任何一个步骤的失败都可能意味着该零件必须被丢弃。这比废弃原材料更昂贵，因为部分完成的部分有一些增值劳动。
第三，成品因不符合规格而必须报废。有些可以通过增加劳动力来调整零件或把它变成别的东西来返工。如果不能进行返工，其他可能需要完全报废。
这是一个废料零件的例子。在这种情况下，工具故障(底部的立铣刀坏了)导致零件的开发略有不符合规格。由于无法返工该部件，该零件将不得不连同坏掉的工具一起报废。
刮痕率是衡量生产质量和产量的一个指标，它可以帮助制造商了解生产过程的效率。低报废率意味着生产效率高，而高报废率可能意味着组织存在质量控制问题和较低的运营效率。
最简单地说，废品率的公式就是无法使用的部件数量除以生产的总部件数量的函数。(从理论上讲，这是相反的初步的收益率，即可用或质量单位的数量除以生产的总单位数量)。
废品率=无法使用的单位/生产的总单位
将美元价值应用到这些报废部件，允许制造商进行制造报废分析，以确定业务产生的报废的全部成本。
还有一种更复杂(尽管准确)的方法来测量废料率，它考虑了额外的废料类型，以确保产生的废料的完整视图。规划大师建议结合这些废物的估计，以产生更准确的废料率:
报废可能是由一系列因素造成的，通常是工艺不良的结果。通常，这些过程会抑制维护、设置、工具质量和培训。
所有的废料都会增加成本，而那些需要额外劳动力的废料会将成本推得更高。在复杂的制造环境中，有许多因素会导致报废和返工，包括:
来自MachineMetrics的不合格品帕累托图直观地说明了不合格品的原因。这可以帮助质量经理和持续改进领导者调整流程，以确保最常见的报废原因得到缓解。
许多方法，如精益和六西格玛，旨在帮助消除浪费和改进操作过程。这些方法为公司提供了确定减少废料方法的结构和流程。减少废料的技术包括审计过程、根本原因分析和其他驱动变更的正式过程。
也有许多软件系统帮助制造商监控他们的过程，以确保更高的产品质量和减少浪费。
机器监控解决方案可以帮助在机器级捕获准确的生产数据准确测量产生的废料量。
减少废料的关键在于从经理和主管那里买进。这可以作为更广泛的持续改进计划的一部分，也可以通过实施专门的减少废料计划来实现。这里有六个方法让你开始:
许多制造商的OEE远低于他们的预期。实际OEE在25-30%的范围内并不罕见，而经理和高管们认为实际OEE要高出20-30点。这是因为过程会随着时间的推移而改变，而解释和调整这些变化的控制机制一直是手动的。
进行过程审核是任何减少废料过程的第一步。如果不了解当前发生的过程，确定废料点将是不可能的。
大部分废料将与六大损失中的废物有关:
可以进行根本原因分析对于每一种废料的损失和工艺的改变可以实现减少或消除废料。
制造是一个快节奏、嘈杂和漫长的过程。上游和下游流程之间有时不存在通信，结果可能会导致错误加剧。对于手写的笔记和标签也是如此，它们的书写质量、清晰度的缺乏和其他缺点都可能影响到下一个生产阶段。
复杂的材料清单(bom)也是生产车间通信链的罪魁祸首。如果这些必须与零件一起使用，就有可能出现导致报废的错误。这在基层是正确的，在解释BOM时，每个操作员的培训可能不同。
当对设计或BOM的更改没有进行沟通或由于手工过程而延迟时，也会出现这种情况。对BOM变更的准确沟通与拥有所有生产阶段的清晰BOM同样重要。
案例研究:BC加工几乎消除了刀具磨损造成的报废，显著减少了更换时间，每台机器节省了72,000美元。
一个制造商的质量不仅取决于用于制造商品的材料和部件的质量，也取决于用于生产工具的材料的质量。在前者的情况下，对材料的严格选择，如抗拉强度、合金一致性和供应商的生产方法，可以在生产这些材料时决定或破坏公司的质量。
在后一种情况下，切割模、切削头和其他硬化工具类型必须保证能切割它们声称要切割的材料。如果工具的性能特性较差，就会导致报废。
供应商管理，供应商质量审核，以及材料和工具的认证将有助于降低整个车间的报废率。这些材料的更改，如bom和设计更改通知，在引入时必须严格监控。
精密零件的数控加工等行业的传统制造依赖于多年的学徒制和培训，才能让操作人员跟上速度。很多操作人员的认知都是基于直觉和“感觉”。这种方法的问题在于，“感觉”并不总是防止报废的好工具。
另一方面，在同样未经审核的流程中培训新操作员，不充分的变更管理流程和糟糕的材料选择，会给操作员的肩上增加负担，这意味着报废的几率是固定的，几乎是肯定的。
除了上述步骤外，操作人员还需要访问实时数据和机器运行状况，以便做出决策和采取行动。利用MachineMetrics等软件条件而且生产监控意味着操作员仍然要接受设备操作和生产精确部件所需的工艺技能的培训。他们还接受过监测和主动响应潜在废料事件的培训。
许多制造商都被手工程序的书面文件淹没了。但当涉及到文档最关键的方面时，他们却缺乏。主动产品的设计迭代应该始终具有定义的和可跟踪的访问。这包括CAD和CAM图纸和任何其他工程规范。
bom、质量文件(特别是那些与合规和监管机构相关的文件)和其他关键项目应该严格结构化。他们还应该参与审计过程，以确保它们的完成。
从“如果它没坏，就不要修理它”到预防性维护策略已经达到了他们的目的。但是，在使用预防措施的情况下，废品率仍然高于预期，而且大多数制造商还没有超越这些措施。
这是因为手动状态监视需要大量的劳动、手动检查和测量温度、磨损、磨损等。工具磨损和故障可能无法通过手动预防性维护策略检测到，数据可能由于错误、偏差或培训问题而被忽略。传统的维护无法预测细微的、深度嵌入的数据，如振动、油和润滑的一致性、微粒含量和其他因素。
MachineMetrics能够监控和自动化您的生产操作，以减少废料和返工，并显著改善流程。MachineMetrics的一流机器数据平台包括生产监控、状态监控、预测性维护和工艺优化。
以下是MachineMetrics为机械车间、注塑作业和其他离散制造商降低报废和返工的一些方法:
如果手工创建和管理，世界上所有的审计和过程改进文档都将不足。使用MachineMetrics，可以使用触发器和动作功能构建工作流并将其添加到系统中，以定制和自动化许多工厂操作。
操作员可以看到实际的操作或任务，并在需要时呼叫支持。这些向适当人员发送的警报从机器发送到正确的资源以解决问题，无论是管理人员、维护人员还是质量。他们得到了工作指导的进一步帮助，这些指导帮助他们进行和理解所进行的过程。
有了MachineMetrics，手动移动文档将成为过去式。当报废发生时，系统可以指定一个“为什么”，以便操作员、维修人员和质量经理能理解发生了什么。这有助于更快地深入到根本原因，以防止将来出现报废。
自动化的准确文档还可以帮助QA团队理解kpi，如“首次通过率”，以便可以建立或调整基准。由于数据和分析是实时的，管理人员和技术人员可以快速调整流程，以防止报废和返工。
来自MachineMetrics的先进机器监控技术和分析软件可以帮助公司从预防性维护策略转变为预测性维护策略，以识别潜在报废并在发生前采取行动。
与自动状态监测，通过收集机器诊断信息，实时监控机器运行状况。这适用于附加在机器上的机械工业物联网传感器和高频数据检测，这些传感器可以在零件和工具发生故障之前预测其故障。一旦出现问题，维修人员可以及时通知，确保设备运行平稳，不会交付有缺陷的部件。
通过工具监控，设置可以监控到超出人类检测的水平。这包括振动、温度和其他预示工具失效的变量。
来自这些事件的数据通过直观的仪表板和HMIs进行分析和报告，因此操作员或维护技术人员能够真实地了解准确的机器状况。结合高频数据分析，工作人员可以在问题发生之前发现未被发现的问题。
这确保了不准确的零件，损坏的工具和其他质量问题被防止，制造商不必浪费任何材料或工具。
使用MachineMetrics机器数据平台自动化您的制造操作提供了许多好处，包括减少报废和返工。该平台提供的洞察力使运营商和管理者能够在事故发生时，甚至在事故发生之前，迅速采取行动。信息被上下文化，并通过警报、通知和仪表板提供给每个需要它的人。
使用MachineMetrics，您可以优化流程，并有信心使用实时数据和高级分析主动解决问题。您的文档将是数字化的，并以其最新和准确的形式立即可访问，以防止使用过时的信息。
使用MachineMetrics降低废品率是该平台广泛好处的一部分。公司可以依靠精确的机器和生产数据来分析问题，开发更快的根本原因分析，防止报废和返工，这在几年前是无法想象的。
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