业务敏捷性曾经是制造公司可以逐步实现的目标。但是，高度不稳定的中断、不可预测的商业气候、日益增长的需求和竞争迫使企业将业务敏捷性作为一种当务之急。

现在，根据实时、准确和可靠的数据做出快速、明智的决定比以往任何时候都更重要。

传统上，许多公司都依赖于制造执行系统(MES)来管理他们的生产过程并为他们的决策提供信息。但事实证明，传统MES系统本身存在缺陷，尤其是与数字制造解决方案提供的机会相比。

ERP或MES是否会扼杀你的创新和持续改进?让我们来探究一下这种情况是如何发生的。

MES是如何阻碍你的

传统的制造管理系统在很多方面阻碍了企业的发展。MES软件在响应数据驱动的工厂所能提供的潜力方面不够敏捷和灵活。归根到底，MES是一个响应过程驱动输入而不是数据的软件系统。它们通常代表一个拼凑的功能层，来自收购和附加组件，它们以不同的方式应用于业务需求，这取决于行业。

此外，MES通常需要IT专业人员进行大量定制，这增加了操作的成本和时间。MES软件通常与质量、ERP系统等其他有类似缺点的软件联系在一起。

9市场经济的风险

每个行业在管理其制造环境时都会遇到风险。这些风险可能会影响成本效率，削弱竞争力。以下是与遗留管理解决方案(如ERP和MES)相关的一些风险。

1.预算的风险

在软件实施过程中，预算始终是一个需要考虑的问题，在实施MES系统时也是如此。这些系统很少低于成本。除了MES软件系统本身的购买成本和授权之外，潜在的风险也会拖累资源。

在评估系统时，培训、学习曲线、第三方编程、IT技能集等等都是难以确定的成本。而且，由于在考虑ERP系统、质量软件和供应链管理平台时重复出现相同的动态，企业的预算风险可能会变得非常大。

2.操作风险

由于MES系统的过程驱动性质，它们被设计得非常广泛，并在许多行业中使用。但这是问题的主要部分——广度的设置不是用来接收和分析实时数据的。相反，它在已建立的编程中工作，以接受可能有错误倾向、有偏见和缺少数据的输入。这意味着仅仅为了让系统交付经常不准确和延迟的输出，就需要过多的人工干预。当熟练工人退出时，培训过程必须重复，以保持系统的可行性。

3.变更管理风险

变更管理会给任何业务带来风险。制造执行系统需要大量的定制，以使其价值适用于每个公司。这些变化可能会影响连接设备、提取和转换数据以及用户培训需求。

每一件事都需要精心设计的协议，以确保它们准确、及时地发生。在许多情况下，公司的变更管理协议也是手动的。这意味着在更新和通知所有人之间可能会有一段时间间隔。每一次延迟都会波及MES系统，降低洞察效率。

4.预料不到的情况

一个试图为所有人提供一切的单一和过于广泛的MES系统几乎总是会带来惊喜。例如，小到不兼容度量单位，复杂到必须为同一公司内的多个工厂设计不同的定制，但运行不同的成品。

这些不可预见的事件可能会触发另一个第三方专业知识的瀑布，更多的定制，额外的培训，甚至完全的变通方法。其结果是实施时间更长，成本更高，以及员工受挫。

5.技术风险

制造执行系统成功实施后，技术风险可能存在或发生很长时间。人为错误——例如无法重新连接资产、移动机器、更换部件和其他因素——可能会产生技术错误，必须跟踪和修复。

许多拥有大量内部IT基础设施的公司多年来都是逐步构建这种结构的。通信协议、不同的OEM组件和其他基础设施挑战可能会使技术问题复杂化。

6.内部冲突

内部冲突可能源于公司内部不同的业务功能，例如IT和运营，它们有不同的优先级和目标。运营经理和员工需要灵活的报告，更快的数据访问，以及大量其他工具来利用该系统承诺提供的功能。由于预算、员工工作量、基础设施能力或技能，IT专业人员必须限制这些资源。

当不同的团队成员想采用不同的方法时，实现团队也会经历内部冲突。拔河比赛可能会减慢甚至停止执行过程。企业文化是成功实施MES解决方案的关键，但随着风险和错误的累积，这种文化可能会变得糟糕，限制了好处，并使其难以全面部署。

7.项目管理问题

就像变更管理一样，将所有这些碎片拉到一起需要紧密而有效的项目管理。如果项目花费的时间太长，或者沟通不准确，实施MES系统会增加项目的成本，几乎肯定会超出预算。

项目管理的许多方面可能都在ERP系统的保护伞下，而ERP系统与制造执行系统具有许多相同的内在风险。这种分散的方法和可操作性的现实风险迫使应该敏捷的、动态的决策进入过程驱动的框架。

8.项目风险

许多MES系统是为特定行业设计的。管理一个复杂的制造环境的高度竞争的本质促使许多供应商为他们的软件寻求更广泛的应用。许多MES系统的通用“一刀切”结构也是如此。

有些系统在过程制造中可以很好地工作，但在离散工业和批量制造中就不那么好了。公司应该密切关注哪些类型的制造商之前选择了该软件。

9.复杂性

MES系统最大的风险之一是它通常是一个复杂而全面的系统。试图在已经不堪重负的IT人员身上管理这层额外的复杂性，可能会导致沮丧和延迟。任何实施MES系统的公司都必须考虑管理该系统所需的时间和资源。这包括定义数据需求、设置工作流和维护系统。

此外，制造执行系统可能从一开始就过于复杂。例如，一个系统可能是为一种类型的公司设计的，但却不适合另一种类型的公司。如果一个企业购买了一个功能比他们需要的更多的系统，那么它将面临更高的成本、更低的ROI和令人沮丧的工作流程。

因为它们不能预测每个行业和业务的需求，所以制造执行系统通过逐步添加功能来发展。MES系统和其他平台，如ERP软件，可能经历过收购其他小公司，以增强或扩大其影响范围，增加了互操作性风险和漏洞的机会。

不要让MES阻碍你

曾经有一段时间，MES系统在管理制造业数据洞察方面非常先进。但随着制造业数字化转型的进行，传统的ERP和MES解决方案已经被边缘化。

MachineMetrics处于这一转型的最前沿，实现了具有实时生产数据的数字化工厂生态系统。MachineMetrics提供可操作的见解，并与其他工厂车间系统集成，包括ERP, MES，商业智能等。

通过这一强大的平台，MachineMetrics使制造商能够消除人工数据收集，并在一个版本的真相下利用所有楼层系统的力量。

学习如何建立一个最好的品种工厂堆栈以避免与遗留系统相关的许多问题。