数据可访问性如何推动组织的一致性和改进文化

在当今快节奏的市场中，制造业领导者越来越多地寻求变革技术来推动运营改进。他们认识到像MachineMetrics这样的解决方案的潜力，它提供丰富的机器数据和有价值的、数据驱动的见解。但在与这些领导者的交谈中，有一个话题经常被提到最前面:劳动力面临的挑战。这是有理由的。

根据德勤和制造业研究所最近的一项研究在美国，接受调查的800家制造商中有77%预计在吸引和留住工人方面仍有困难。这些制造商还报告称，与2018年相比，今天找到合适的人才的难度增加了36%，尽管由于与covid相关的失业，可用工人的供应量在同期翻了一番。

德勤报告展示了寻找熟练工人的难度。

为了遏制员工流失的趋势，领导者现在通过对员工的影响和员工的接受程度来评估每一个商业决策。因此，毫不奇怪，许多急于追求车间技术变革的领导者会犹豫，因为他们害怕让员工不知所措或疏远员工。

车间工人抵制新技术的原因是什么?常见的例子包括:

害怕改变或破坏
担心“老大哥”会监视他们的一举一动
拒绝在已经超负荷的工作负载上增加额外的任务

这就引出了一个问题:企业如何在员工的幸福感和采用变革技术的需求之间取得平衡?精明的制造商正在学习，采用正确的有影响力的解决方案可以带来巨大的结果，激发员工的热情，并建立一种改进的文化，将转型计划带到未来。

但别从我这里拿走。以下是从MachineMetrics客户那里学到的经验，他们优雅地引导员工的关注点，利用数据驱动的洞察，不仅为组织提供了价值，还改善了员工的日常生活:

Mayville工程公司

美国领先的合同制造商，提供广泛的原型和工具，制造，涂层，装配和售后服务，在7个州共有20个设施。作为高增长公司持续改进旅程的一部分，工程经理Michael Wisnefsy试图发展对他们的机器性能的更准确的理解，以推动过程改进和分配问题的价值。

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清晰的沟通将重点放在任务上	“需要注意的是，与运营商的沟通计划是至关重要的。我们在信息和实现上非常谨慎和一致，这并不意味着要把问题推给任何特定的运营商，也不意味着要进行微观管理。我们宣扬和实践这是为了帮助我们量化他们的问题，这样我们就可以证明改进的合理性，使他们和公司变得更好。”
测量建立了自我提升的文化	“在我们推出我们的计划并看到我们获得了什么样的数据后不久，我们就看到了生产率和正常运行时间的提高。在与运营商讨论后，我们意识到，他们喜欢看到平板电脑的报告说，他们的正常运行时间百分比在“绿色”范围内，他们会付出额外的努力来达到这个目标。直接的实时反馈能够将其变成一种游戏。光可见性就能带来5-10%的生产力提高。”
数据驱动的洞察力打破障碍	“现在，维修人员可以根据MachineMetrics的警报做出反应，当操作人员注意到机器故障时，而不是等待操作人员联系主管，后者必须写一份工单并提交工单。操作人员可以发声，通过平板电脑指出问题，并对自己的笔记被审查感到自信。”
更聪明、更有效地工作能提高工作效率	“在如今的市场上，到处都是熟练劳动力短缺，客户要求缩短交货时间，我们充分利用我们的人员和设备是至关重要的。在实施了MachineMetrics之后，我们看到总体运行时间提高了10-15%，除此之外，效率提高了15-20%。因为我们实行四班制，这几乎相当于另一个免费轮班。”
改进文化是竞争优势	“上层管理已经注意到生产率的提高，这有助于提高利润，他们可以向客户展示，我们正在监控和改进，以降低成本，缩短交货时间。客户、供应商和审核员都对我们能够迅速完成的细节水平感到惊讶。”

阅读完整的梅维尔工程公司案例研究要学习更多的知识。

摩根奥尔森

这家总部位于美国的领先合同制造商提供广泛的原型和工具，生产制造，涂层，装配和售后服务，开始了工业4.0的旅程，需要更好地了解他们的机器资产能力。在MachineMetrics之前，Morgan Olson依赖于基于纸张的方法来跟踪利用率，这阻碍了决策，并使他们对与产能利用率相关的各种机会视而不见。现在，持续改进经理Denis Mursoi和他的团队正在发现从组织延伸到个人的好处:

手动数据输入的一个例子。

选择技术时要考虑到最终用户	“我理解摩根·奥尔森在成功整合新技术时可能面临的内在文化挑战。无论我们选择什么，都必须是直观的、易于使用的，并且需要迅速产生结果。我们的运营商相信，MachineMetrics可以让他们控制自己的命运和性能。”
提供灵活方便的培训机会	MachineMetrics提供了他们所谓的MachineMetrics学院，用于远程培训操作人员、主管和维护团队。每个人可以在方便的时间按自己的节奏进行培训。这使得我们的维护团队和车间团队在安装MachineMetrics之前就接受了有关MachineMetrics的培训。”
优先考虑取消手工的、耗时的过程	“(在MachineMetrics出现之前)，我们的团队将在一张纸上输入停机时间和停机原因的信息。纸张上的数据将在当天晚些时候输入Excel电子表格。这是一种难以置信的时间浪费，资源分配不当，而且我们发现数据非常不准确。利用来自数据的任何见解来推动持续改进的想法只是一种幻想。如今，MachineMetrics的平板电脑和实时数据和指标可以让操作人员随时了解自己的情况。操作员也会被提醒任何问题，这样他们就知道什么时候需要寻求帮助。MachineMetrics还有一个通知和工作流引擎，使我们能够根据特定的条件自动化许多流程。一旦我们放弃了手工纸质录入，就没有人想再回到过去了。”
标准化、准确的数据为合作和友好竞争提供了基础	“每个人都了解数据的背景，不再有任何关于数据准确性或完整性的争论。此外，它还在车间的团队成员之间创造了内部积极的竞争。没有人想成为最后一个，没有人在早上出现说，“我今天会做一个很糟糕的工作。”所以它激发了人们好的一面。每个人都希望在生产过程中处于‘绿色’状态，做好工作，并在下班时看到它处于绿色状态。”

读了完整的摩根·奥尔森案例研究要学习更多的知识。

一般研磨和机械

一家成长型公司，为包括农业，海洋，建筑和重型设备在内的行业生产高质量的精密零件。该组织发起了一个持续改进计划，以获得对他们的机器和操作数据的完全控制，以减少停机时间，识别生产瓶颈，并改善对工厂车间问题的反应时间。首席运营官Blake Bieri分享了他的团队如何从访问实时机器数据中获益:

在机器上放置平板，使操作可见。

把员工和企业文化放在数字化转型的中心	“我们的员工是我们赖以生存的价值观的基础……我们寻求通过建立透明、信任、诚实、道德和领导力的文化来建立问责制。”我们总是问自己:‘是什么阻碍了我们的员工充分挖掘他们的潜力?我们怎样才能永久地消除这些障碍呢?”
清楚地传达机器数据对员工自身的价值	一些团队成员对被“监视”表示保留意见。但是，当我们向他们解释这个解决方案将成为他们的一种资源，并帮助他们更好地完成工作时，他们很快就同意了。他们很快就意识到它的潜力，它可以让他们更好、更快地沟通，并消除他们常见的许多挫折。”
关注向高绩效人员学习，为所有人解锁流程改进	“自从实施了MachineMetrics的解决方案后，我们每周都开会审查报告。它们会告诉你，在我们所有的团队成员中，谁的利用率最高。然后我们去和那个团队成员交谈，了解他们是如何做到这一点的。之后，我们会与团队的其他成员分享这些经验。”
用数据赋予员工发言权	“有了MachineMetrics，实时数据总是可以访问的。您总是确切地知道每个工作中心的情况以及每个产品线的确切状态。在《MachineMetrics》问世之前，我们拥有数据，但并不是实时的。这意味着我们更加被动，而不是主动。现在我们已经有了MachineMetrics的解决方案，我们可以利用这种洞察力和远见来造福我们的客户和供应商。多亏了MachineMetrics，我们有了一个简单的机制，允许我们的团队成员说出他们在机器上看到的实时情况。”