以通用磨削为例

数据的见解发现未开发的机容量

通用研磨和机器已经服务于各行各业的客户,如重型设备,采矿,精密部件和农业超过40年。

该公司最近的持续改进措施集中于提高OEE和吞吐量,以继续其增长轨迹和提高客户服务水平。其目标是获得对机器和操作数据的完全控制,以减少停机时间,识别生产瓶颈,并提高反应时间。

General Grind与MachineMetrics合作,获取机器数据,并获得对其实际机器容量的完全控制。这个过程为驱动持续改进计划、释放能力和提高整个组织的机器利用率提供了基础。

所面临的挑战

在使用MachineMetrics之前,General Grind还没有自动收集、跟踪和分析数据的方法。例如,警报和停止通常会导致机器重新启动,而很少或根本无法确定根本原因并实施有效的解决方案。

这种能力的缺乏降低了可用能力和整体设备的效能。其结果是缺乏对这些问题背后的操作数据的可见性,并且无法实施有效的改进程序。

解决方案

在一个月内,General Grind在整个运营部门部署了42台边缘设备和25台平板电脑。这个试点后来增加到78台运行平板电脑的机器。对于前25个工作中心,该公司选择了他们认为能够收集到最丰富见解的特定工作中心。

MachineMetrics协助安装,并与General Grind团队密切合作,以快速启动和运行。General Grind随后任命了一个内部团队负责收集、管理和格式化数据。分析结果帮助他们决定添加多少药片。

当运营商了解到MachineMetrics可以帮助他们提高性能后,他们很快就加入了进来。他们意识到它的潜力,可以帮助他们更好、更快地沟通,同时消除他们的许多挫折。

有了MachineMetrics, General Grind使用了高水平的数据驱动洞察来造福客户和供应商。

结果

在《MachineMetrics》问世之前,《General Grind》的平均设置时间是101分钟。标准预期时间是66分钟。由于预期时间与实际时间相差35分钟,每次超过预期时间的安装都会消耗生产时间并限制产能。MachineMetrics Utilization Report帮助管理层确定一个准确的利用率基线并识别隐藏的容量。

在实施时,公司的边缘和前端平板的周期内使用时间约为12%。一个月后的数据显示,在带有MachineMetrics边缘设备的机器上,这一比例上升到21%,而在带有平板电脑的机器上,这一比例上升到24%。数据显示,这些设备的利用率在很短的时间内翻了一番,而且还在继续增加。整个行动获得了大约6 900小时的能力。

General Grind现在每周检查团队成员的利用率,这个过程揭示了许多以前不被视为问题的项目的改进机会。在一个例子中,团队成员在轮班期间都在做清理工作,导致机器利用率降低。清理工作没有一个标准的操作程序,决策是基于每个人认为的正确清理量。

该公司为每台机器所需的清理类型和程度制定了标准,并概述了应该在何时进行这些清理。现在,员工们清楚地知道公司对他们的期望是什么以及什么时候。管理层认为,优化这个过程可以显著提高机器利用率。

General Grind继续使用MachineMetrics实现利用收益,现在专注于冷启动程序,并利用“维修站工作人员”风格的转换团队进行设置优化。

客户:

一般研磨和机械

应聘者:

Blake Bieri,首席运营官

行业:

农业、海洋、建筑、重型设备、采矿、火器、精密部件、铁路、石油和天然气、汽车、航空航天

设备:

研磨机,车床,铣床,热处理

指标

我们对客户的影响
6900年 获得的机器容量小时数
One hundred. 增加机器利用率

下载完整的案例研究

在这个采访案例研究中,首席运营官Blake Bieri讨论了与MachineMetrics合作的影响,以获得对他的机器和操作数据的完全控制。

一般研磨和机器案例研究覆盖

通用磨削和机械案例研究

数据洞察揭示未开发的机器容量
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