提高制造业的生产效率是该行业的关键宗旨。杠杆精益策略推动生产成本同时保留质量和增加吞吐量是一个持续的挑战。然而，随着不断改进的心态，制造商认为这是一个机会，而不是一个问题。
毕竟，制造商只能如此高效，只要他们打败竞争对手，他们就是赢家。然而,随着新技术出现这让他们可以利用数据做出更好、更快的决定，在行业内被接受为“标准”的东西将会不断上升。例如，尽管制造业的就业人数在下降，产出已经成长为．
与普遍的用法相反，生产力和效率并不是同义词。虽然它们都是值得优化的路径，制造商应该理解每个概念和它们之间的关系，以便指导这些改进。
产品，生产，生产力 - 所有的单词都会在任何制造工厂一周内听到多次，所有这些都具有相同的根。这是记住生产力含义的最简单方法。
“生产率通常被定义为输出量和输入量之间的比率。换句话说，它测量如何在经济中使用劳动力和资本等有效的生产投入，以产生给定的产出水平。广泛地，生产率措施可以被归类为单一因素生产力措施（将输出量与单一的输入量度相关，例如劳动生产率）或多因子生产率测量（将输出量与输入束相关，例如，多重吸引力的生产率）。生产力被认为是经济增长和竞争力的关键来源。“- - - - - -OECM图书馆
用更简单的术语来说，生产率是衡量你生产了多少东西，以及生产它所需的资源的多少。
效率考虑的不仅仅是数字的输入和输出。效率包括工作的质量和效率，当生产力被过分优先考虑时，效率就会下降。
相反，设定效率目标有助于制造商关注更大的图景，并致力于正确地工作，而不仅仅是高效地工作。注重效率意味着尽可能优化利用资源和保持高质量的工作，最大限度地减少风险和潜在的损失。
这并不是说效率应该忽略生产力。如果您无法满足需求，那么您仍然有愤怒的客户（或愿意的客户），除非您有意地使用稀缺对您的优势，您将失去许多潜在的业务和相关收入。
制造周期效率在小部件生产之前就开始了，在生产之后也会继续。
公司考虑到这项时间表的所有元素，以便提供确保竞争循环时间的产品是很重要的。
产品生命周期的每个元素 - 从创新，设计和开发到测试，最终，必须检查制造 - 以便从整体过程中消除废物。
以下是缩短版本全文提高循环效率．
开发新产品通常会导致相当数量的浪费，仅仅是因为效率没有被包含在过程中。
如果没有简化的订购流程，也可以考虑可能的复杂因素，如目前持有的库存，销售量或未来趋势。，可以容易地阻碍制造循环效率。
生产的安排应该使公司的制造设施最大化，包括可用的设备和劳动力。
为了变得更精简和消除浪费，精明的公司使用机器监控软件来实时了解车间的表现。
在许多其他问题中，取消和付款延迟只是两种可能破坏你在制造周期效率上的所有努力的结果。
来自MachineMetrics的分析周期的仪表板。
衡量和分析你的成功、失败和进展对于制造业的成功至关重要。
制造效率可以用与效率相关的不同数字集来计算，但总体概念是相同的。为了找到你的生产效率，你只需用你的标准产出除以你的实际产出，然后用百分数表示这个数字。
当然，这首先需要定义输出。要确定你的实际产出，用你的总产出除以你的总投入。如何表达这一点取决于你选择用哪个单位来衡量生产率。
我们将使用过于简化的示例：
标准输出可以是您从自己的历史数据中拉出的东西你可以在报告中找到行业基准．通过这种方式，你可以用自己过去的表现、竞争对手或整个行业来衡量自己。
合并，这两个数字可以为您提供您的制造效率，可用于将KPI与其他效率衡量标准设置。
继续上面的例子，让我们说出一个竞争对手，你想对自己进行比较，能够以100美元的价格生产55个小部件。
1.0989表明，你生产一个小部件的成本比你的竞争对手高出约10%(9.98%)。根据这些指标，你的效率大约比你的竞争对手低10%。
有无数的方法来衡量生产的生产力和效率，所有的意图都是了解生产绩效与组织的盈利能力。最后，公司各个层面的利益相关者，从操作员到经理到主管到公司，必须对车间的表现有一个深刻的理解。而这只有在团队能够完全看到准确、实时的生产数据和报告时才能实现，以便做出更好、更快的决策。
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