实现制造周期效率这远远超出了仅仅专注于实际制造过程的精益制造战略的实施。
它需要对所有涉及到的制造周期要素进行分析，从下订单到产品交到消费者手中，以确保周期时间最优化。
许多公司专注于生产过程本身，没有意识到浪费和低效率可能已经被设计到产品中。
制造周期效率早在产品实际生产之前就开始了，甚至在产品离开车间后仍在继续。
对于公司来说，他们所搞定的每项活动都非常重要，以提供竞争产品影响制造周期效率．
产品生命周期的每个元素 - 从创新，设计和开发到测试，最终，必须检查制造 - 以便从整体过程中消除废物。
下面我们回顾成功进行周期时间分析必须探索的五个阶段。作为制造商，重要的是参与到每一个阶段，以真正了解和优化您的生产的本质。
在新产品的概念和开发期间存在浪费和冗余的重要机会。在此反馈和评估阶段，公司往往不会在足够的时间投入足够的时间，但它是建立精益制造效率的适当时机。
高效制造就是对成品的需求和制造商的供应。制造周期的一个关键的早期步骤是为制造一定数量的产品下订单。如果没有一个简化的订购流程来考虑可能的复杂因素，比如当前的库存数量、销售量或未来趋势，那么这个生产周期的效率很容易受到影响。
订单下达后，生产应以使公司生产设施最大化的方式进行安排。在规定的时间内生产的产品，允许公司在订购过程中满足需求。一个紧密运行的生产调度过程建立了一个有效的制造周期。
一旦生产调度过程被简化，实际的制造过程就可以在可用的机器和生产线上开始。为了变得更精简，减少浪费，精明的公司雇佣员工机器监控软件-一个现代的，安全的云分析平台应用程序，可从任何地方访问，不需要服务器，自动更新，和很少的IT费用。
制造周期的最后一个阶段包括将成品高效地运输到不同的物理和地理位置，如仓库、分销商、经销商或零售商。这就是橡胶碰到路面的地方。由于客户的期望比以往任何时候都高，在将产品从车间转移到最终用户时，哪怕是最轻微的延迟或失误都可能是灾难性的。取消和延迟付款是两种可能破坏你所有努力的结果制造周期效率．
正如您所见，所有制造商都必须通过一系列制造循环阶段，因为它们从原材料转化为可用于为制造商提供利润的可用商品。
对于真正致力于精益的公司来说，必须审查制造效率周期的每个过程和活动，以便机会增加精益生产。
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