无论制造工厂的计划和调度系统多么复杂，许多操作在生产车间都会遇到约束。这些限制因素可能包括闲置时间、过度调度、糟糕的工艺设计或其他一些影响效率的变量。为了解决这些限制和释放瓶颈，管理人员可能会部署多个解决方案。其中最有效的是线路平衡．
生产线平衡，或生产平衡，是一个过程，操作员时间和机器时间优化，以解决限制和最有效的方式使用能力。
这种技术也被称为“生产平滑”，或者用它的日语原话“平顺卡”(hejunka)，它通过转移资源、改进工作流程和定位来工作机器级容量，以便给机器分配正确的工作或工作订单的产品组合，以实现均衡和优化的工作量。
线路平衡与实际生产率相匹配Takt Time.．Takt时间与设备速度或工作经验和技能无关。相反，它是一种衡量生产，速度必须如何进行达到送货截止日期。
Takt时间的公式定义为：
Takt Time =满足客户需求所需的可行生产时间/单位
均衡生产有很多好处。总的来说，它有助于根据客户需求平稳地运行制造操作。这种来自需求的“拉动”允许材料和在制品产生较小的可变性。
平衡生产线的一些优点包括:
由于季节性，消费者口味，新产品采用等，客户需求将随着时间的推移而变化。当发生这种情况时，Takt时间也会发生变化。线路平衡允许管理人员快速反应，以确保生产与TAB的时间匹配。
浪费总是在制造经理的思想中。而且从未如生产线失去平衡。浪费可以采取许多不同的形式。根据精益原则，如丰田生产系统(TPS)在美国，一个生产系统中有八种类型的浪费，而不平衡的生产线会加剧这八种类型的浪费。这些类别是:
对于超出时间的每个过程，将发生运算符和机器的空闲时间。线路平衡允许管理人员利用未使用的容量更有效地运行整体生产。
为了平衡生产线，管理人员必须利用整体和团队驱动的方法。必须在高级别查看操作以确定哪条线遇到约束。对于不同的生产线而不是单一的约束，它是常见的，以体验创造瓶颈的各种问题。
将成员从整个组织带到团队中也很重要。这包括经理，技术人员，维护，运营商，调度员和其他。这些团队成员将有助于了解某些行如何以及为什么受到限制的洞察。此外，拥有广泛和多样化的团队有助于为采用的解决方案建立买入。
一旦团队集合起来，经理们可以做几件事来实现线平衡:
如果不了解Takt Time，制造商将不知道满足需求所需的生产率。它应该是第一次采取的步骤之一。
使用计算的TAPT时间作为基准，经理可以监控生产，看看它们是否正在达到TAGT时间。
这里，列出了每个进程的活动。除了新计算的TAPT时间之外，这可能包括时间和运动研究和其他工具。
如果一台机器没有达到Takt时间，总有几个简单、低成本的步骤可以开始缓解瓶颈。这种“容易摘到的果实”有助于在项目进展中建立士气和信心。
定义适当的步骤将有助于防止过程随时间变化。许多制造商基于不准确或简单未知的周期时间运行操作。
使用结构化系统来管理物理布局将有助于将新流量内化到每个人，并有助于提供在结构内工作的学科。此外，标志，符号，图表，板和其他媒体可以策略性地部署和定位，以帮助提醒每个人的步骤或进程。
通过实时数据，放置在每种机器的制造仪表板和平板电脑为管理人员和运营商提供了可见性，以更好地了解生产状态。
如果生产时间是达到的时间，那条线是平衡的。重点可以放在其他过程改进活动上，以减少生产时间，并确保接受更多需求的能力。
如果生产少于Takt时间，可能会有过剩产能。如果出现这种情况，团队可以列出完成每个生产序列所需的任务。可以通过转移任务来减少空闲时间，缩短运输距离，或者将更多的劳动力分配给较慢的流程。这可能包括添加或合并工作站、交叉培训和其他步骤。平衡线可以解锁过剩的产能让公司有能力承担更多的工作。
手工跟踪和白板只能做到这一步。一条完全优化和平衡的生产线只有通过精确的、实时的生产数据才能实现，这些数据可以自动关联到相关数据，提供对车间效率低下的即时洞察。
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