利用工业物联网应对重型设备OEM挑战

可以肯定地说，重型装备制造业面临着一定的挑战。为了生产出能够在政府规定的范围内出售和使用的设备，必须克服这些问题。整车厂在行业内面临的其他障碍包括物流和供应链、不断增长的技能差距，以及生产创新设备的需求。

指导重型装备制造业的法规和标准

引导重型设备制造业的规定是以安全为中心的，并使环境免于危险材料。在全球范围内，存在重型设备制造和工厂地板中重型设备的排放标准。对于美国设备制造商，排放法规由职业安全和健康管理局（OSHA）为由。这些排放法规考虑了为重型设备设计的引擎，环境这些设备选项将用于在环境中工作的运营商的健康状况。

欧洲联盟通过提供关于设备内的安全功能的规定进一步采取措施。这些包括杀死开关和创新设计，以确保运营商保持在安全的操作距离内。为了避免违规，OEM必须遵守工厂楼层的这些标准，以及整合他们制造的设备内的安全功能。

这些挑战意味着OEM必须优化车间的制造过程，同时开发创新的重型设备，以帮助最终用户留在规定的规定内。这行业后面的概念4.0而且数字转换IT支持的提供OEM，其具有推进制造操作的手段，并理解如何使用生产的重型设备。这是工业物联网解决方案进入图片的地方。

整合安全标准并实现IIT解决方案的创新

传统的制造设备OEM通常具有捕获工作温度和吞吐量等数据的能力，而是没有测量其产生的发射率所需的特征。缺乏这些特征可归因于遗留设备的年龄 - 通常在当前排放法规和今天的安全标准不是法律时建立的。

因此，为了测量排放率，重型设备OEM可以将IIT硬件部署以捕获发射数据的能力。然后可以将捕获的数据发送到IIOT平台以进行进一步分析以发现增加危险材料排放的特定操作。以上方案只是IIot如何帮助OEM在排放和安全法规上保持一例的一个示例。在更大的范围内，工业物联网提供了从所有重型设备获取数据的能力OEM已售出并目前正在使用中。然后可以利用捕获的数据来开发创新设备，将特定区域标准集成到其运营过程中。

由于互连和数据分析功能集成到IOT平台，IIT的数字转换为工业自动化提供了支持。因此，重型设备OEM可以部署IIT解决方案以实施工业自动化任务和预测维护策略，同时遵守引导行业的安全标准。