Wichita-based三一精度长期服务了航空航天行业。在全国各个国家最突出的名字中，他们对质量和精度的承诺对于维持在一部分规范和安全至关重要的高度监管行业中的安全至关重要。Trinity提供了需要高质量零件的航空航天公司，需要复杂的机器零件和组件。
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技术是Trinity基础设施的核心成分，使他们能够满足其行业的高级公差和监管要求。它们有一丝细致的验证和设计过程，在生产之前发生，多次，这些部分是新的。最近，Trinity开始了一项倡议，可以改善其商店地板上的设备利用，以识别瓶颈，问题和废物，以关闭设计和制造之间的环路。
当他们查看他们现有的部件跟踪和数据收集系统时，Trinity团队意识到他们还有额外的工作要做，以便将数据捕获和洞察提升到与其他业务相同的水平。他们还相信，通过利用技术，他们可以解决在车间遇到的许多问题。
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根据Trinity Gavid Partined David，他们以前的系统由典型的手动和碎片化的Excel电子表格，纸张跟踪和一个ERP系统组成，其中存储并用于企业功能。大卫和他的团队认为，只有在从手动数据收集移走的情况下，只有一个可操作的数据和报告的自动化解决方案，才能实现生产能力。
许多使用传统纸张跟踪的制造商往往不知道他们的实际利用率，或者认为它要高得多。虽然ERP可以帮助管理企业级功能，但它无法通过准确、实时的数据提供对生产的深入了解。
大卫和他的团队意识到这一点可以应用到他们身上，于是寻求与一家公司合作，这家公司在获取关键制造信息和分析方面的专业知识和平台将帮助他们控制数据，并帮助他们发现可以改进的问题。
Trinity公司找到了MachineMetrics公司，为其传统的数据管理和分析缺陷寻找解决方案。据David介绍，MachineMetrics设备和平台在短短两周内就投入使用，消除了手动系统。
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利用MachineMetrics提供的时间与价值，Trinity能够深入研究他们的数据，立即提高他们的整体设备效率。David用三种方式解释了机械计量学对Trinity Precision的价值:
MachineMetrics允许Trinity量化停机时间，以了解发生了什么，以及与每个类别相关的成本。Trinity知道它有很多停机时间，并通过旧系统尽可能多地捕捉，但这是缺乏的。通过MachineMetrics提供的可操作的见解，他们迅速量化了每种类别对停机时间的影响。由于停机时间和原因可以在所有成本中心确定，它允许管理人员了解在哪里进行更改和承担哪些资本支出。它还允许工人了解成本中心和成本损失，以授权和包括他们的改进过程。
David和他的团队很快意识到，MachineMetrics系统也可以帮助他们在车间验证过程。通过了解每个工作中心产生的数据的问题，他们可以确定哪些流程正在被有效地使用，哪些流程没有被有效地使用。例如，Trinity很快意识到托盘系统可以受益于来自MachineMetrics的见解，并比单轴机器更有效地优化。Trinity现在可以通过手头的数据分析来改进它的机器人功能。它还可以为未来购买的设备类型制定一个更有效的资本支出计划，当与MachineMetrics合作时，将提供最佳的设备利用率。
由于MachineMetrics捕获，上下文化和标准化所有制作，模型和协议的数据实时，可以实现单一版本的真理。这允许三位一体分类停机时间，以便每个停机类别规划流程优化策略。传统的主观问题识别包括耗时和主观元素，如Gemba散步，对话，观察和其他方法。这些不仅仅是容易出错的，而且它们也包含无意的偏见和假设。大卫和他的团队觉得数据为解决问题的过程带来了真理。这裸露了一个问题，并允许该公司围绕第一个停机问题的集会资源。
正如它在Trinity Precision所做的那样，MachineMetrics可以轻松地集成到车间环境中。由于其灵活性，它可以跨嵌入式连接的新设备和旧设备工作，在一个平台下统一生产设备。直观的触控板、交互式仪表板和非竖井数据使操作人员和管理人员能够迅速采取行动，做出更好的决策。
利用MachineMetrics，流程可以以一种基于反应式纸张跟踪系统无法实现的方式可视化。该系统也是基于云计算的，允许使用先进的分析和算法进行快速更新和闪电般的分析。MachineMetrics的数据收集和标准化能力提供了面向行动的报告，以帮助管理人员了解趋势并制定进一步改进的战略。
平均MachinineMetrics客户在第一个月内体验了20％的利用率。在与三位一体这样的公司合作，帮助他们成功，MachineMetrics在实现数据驱动的制造和关键洞察中领先领域。要了解MachinImetrics如何授权贵公司，以便与生产数据做出更好的决策，今天预定一个演示．
观看我们对David May的完整采访，了解更多关于Trinity Precision机械计量学的影响。
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