手动管理和跟踪生产开始成为过去的习惯。制造商正在切换到执行工作流程，通信，记录保存和调度的新方法;由数字技术驱动的一个：无纸化制造。
该技术主要由先进的云计算软件、人工智能、机器学习算法和先进的分析技术组成，这些技术使得基于纸张的系统过时。作为无纸化制造软件，这些平台使用交互屏幕、仪表板、数据收集设备、传感器和报告过滤器，在不将结果打印在纸上的情况下提供实时的见解。
无纸化是符合成本效益的。很快，每个制造商都将使用软件解决方案来运营他们的业务，而不用纸张。但无纸化制造到底是什么，它的主要好处是什么?
无纸化制造使用软件来取代基于纸张的监控和跟踪。它捕获了用于生产记录的所有信息，并允许公司在制造业中实施生产流程。
事实上，估计显示的是普通工人的消费水平每年一万张纸．随着材料成本的上升，对自然资源的压力，以及污染的增加，纸张的数量迅速增加。制造业也不例外。除了传统的8.5 x 11英寸格式外，制造商还经常使用技术文件，如热感纸打印结果、大格式“绿条”纸、笔记和“故障通知单”卡，以及其他特殊尺寸和一致性的文件来管理和分析业务功能。
无纸化制造依赖于软件，以更换商店楼层等级的所有这些纸张格式等调度，采购和库存控制等领域。该软件监控生产流程并使用编程，机器学习和其他功能来强制执行SOP，以确保正确执行制造计划。
除了监控和监督车间的活动外，该软件还能同时进行捕获、清理、上下文化和组织生产过程产生的数据为管理人员、技术人员和操作人员提供深入的分析和可操作的见解。通过在基于纸张的系统中取代纸质文件，生产操作可以优化其业务流程，并实时做出决策，而无需打印在纸上。
无纸化系统可以加速业务流程，使其更敏捷，更能响应真实世界的情况。通过最先进的数据收集和车间和相关业务流程的完全数字化，一个操作每秒产生的无数数据点可以被利用，从而允许公司实现无纸化。
以下是制造商在操作数字化后所获得的诸多好处:
一个完全数字化的制造操作将意味着填充表格，手动跟踪更少，以及运营商和技术人员运行其设备的更多时间。数据被从机器，人员和系统捕获，然后在云中分析。结果是，运营商和管理人员在他们的指尖具有实际的生产条件和机器性能。
直观的仪表板和可视化工具，如帕累托图和定制报告，允许操作员根据数字数据和分析做出决策，他们以前可以通过记录、阅读和解释论文和手工生成的文档。这意味着省去了花在纸上的时间，在员工和机器之间建立了一种直接联系，使他们能够更有效率地工作。
停机时间帕累托图有助于可视化您的车间正在经历停机时间的最常见的原因，帮助您确定持续改进计划的优先级。
无纸化对管理人员和技术人员来说也更有效率。它允许他们根据作业、时间、操作员或全局访问当前的机器状态，并快速做出决策。以前，这些决策存在固有的“滞后”，因为记录、收集和汇总管理人员使用的纸质报告需要时间。现在，有了数字数据采集，管理者可以根据现在发生的事情做出决策。
犯错误的人。在复杂的制造环境中，纸张系统需要对数据进行分类，许多数据点由于操作员的偏见而被错误分类。无纸化制造软件依赖于机器或主轴层面的数据捕获。
通过在数据生成源处捕获设备的运行状态，就不需要手动记录数据，也不需要打印在纸上。数字化制造通过在机器端收集、组织和上下文化数据来消除这些错误。
这是可能的，因为数据可以通过许多方法捕获，但最终都在云中供访问。如今，许多现代OEM设备都带有嵌入式数据采集功能，可用于无线或以太网采集。
在其他设备上，传感器和测量设备可以安装在边缘，以捕获数据并通过蜂窝网络连接发送。甚至传统的设备也可以被改造成能够捕获频率变化的设备，从而能够分析出信息的意义。总的来说，这些数据捕获的方法确保了以前由基于纸张的系统中的人为错误或偏差引起的错误被消除。
随着管理人员和团队成员开始识别地板上的麻烦区域，持续改进计划可以解决当发生时确定的真正问题。如果基于纸张的系统已经到位，数字数据捕获现在有助于识别设备利用问题，突出培训缺陷，并通过准确的信息彻底审查程序。
寻求无纸化的制造商将发现，使用制造软件来监控生产可能会减少或消除纸张，并改变车间方法和标准操作规程本身。由于消除了收集和分析论文的滞后，有更多的时间进行增值流程活动，改变流程，使其更精益。
数字革命改变了公司生产的方式。现在存在直观的屏幕和人机界面系统，商店楼层经常用纸张，文件和职位票务杂乱无章。这些接口和所有设备活动都被捕获，分析并实时地消耗。
实时数据和分析意味着订单状态、库存(现有和在制品)以及其他与业务流程相关的信息是最新的。这也意味着管理者可以在主轴、机器、部门或工厂层面上查看这一分析，以确保工作的完成，交货的交货期不会错过。
进度表可以通过电子方式发送，更改订单或工程更改可以通过平台传输，而无需启动可能来不及到达工作中心而无法执行的书面记录。bom可以调整，路由更准确。还有问题的警报瓶颈可以自动识别并立即将其推给那些能够做出决定减少停机时间的人。
当然，对任何企业来说，无纸化意味着实际纸张、存储和处理的成本都被消除了，腾出宝贵的美元来改善现金流。但成本节约的范围不止于此。具有更高的生产率，实时操作，和更好的流程优化-数字化和分析使之成为可能-与纸张无关的领域的成本降低，直接贡献了底线。
由于数据的质量，日程安排、bom、库存管理和其他功能领域可以更快、更有信心地运行。决策是在最需要的时候做出的，而不再是必须通过生产链打印出来的报告。这意味着洞察力是立即可操作的，节省时间，减少质量影响，在飞行中清理合规和工程问题，并节省等待或生产替代产品的成本。
离散制造的许多成品是为医疗、航空航天或国防项目生产的。因此，它们需要一个复杂的批准链来验证文档，并确保它们的生产符合严格的规范。这个审批过程可以自动化，以减少时间，提高任何所需审批的准确性，以及提高一次合格率．
工程上的改变也是如此。在过去，纸图纸往往伴随着纸工作票的预定货物。如果图纸有误，或者需要更改，在检测到错误的情况下，操作员必须停止工作。或者，如果改变没有及时送到车间，需要重新制作的部分。
高级数据捕获和分析也意味着合规也可以自动化。正如高价值部件需要不同级别的批准一样，它们也可能需要经过严格的合规验证。对于纸质系统，这增加了一个耗时的审批文件的水平，以完成工作。有了数字化，合规就像工程变更一样，可以在没有纸张的情况下实现自动化。
正如上面纸质工程变更和纸张合规一样，纸质系统中的通信传统上有限。因为通过系统移动纸张的滞后是如此之长，但通信也倾向于通过纸张。
通过电子自动化这些过程，通信允许直接从制造车间到工程、合规、调度、库存控制和管理的协作。收集到的数据将解除数据仓，并为所有信息创建一个单一的真实来源。
它还创造了更大的透明度，从而改善了跨企业的沟通和协作。由于每个团队成员都可以访问相同的最新信息，他们的任务会立即更新到整个系统中。操作更加灵活，但它们可以继续操作，因为没有人在等待签署的文档继续操作。
无纸化首先要从整个车间的自动化数据收集开始，从生产源头开始:与生产最接近的机器和人员。
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