制造分析软件是一种商业智能(BI)工具，用于捕获、聚合和分析制造数据分析。通过收集和操作来自传感器和制造企业内的其他系统的大量数据，制造分析揭示了有关流程和功能的见解，可以导致整个组织各级别的改进。
使用软件来管理这个过程会产生易于理解的见解，这些见解可以实时和集中地执行，因此从运营商到经理再到首席执行官，每个人都可以使用这些见解。
使用制造业分析软件的结果在短期和长期都很明显，明显提高了客户满意度，减少了错误和计划外停机时间。它提供了对车间的即时洞察和控制，以及长期的游戏预测，以帮助制造商改进流程，并在不断变化的市场中保持敏捷。
从需求预测到机器利用率信息，制造业分析软件都能提供有用的见解，以数据驱动、可信和有效的方式指导业务决策。
利用先进制造业分析软件背后的理念是从描述性分析转向预测性分析。这意味着制造商可以从使用数据发展到简单地“跟踪事物”，而不是利用数据获得更精细的见解，决策者可以用这些见解来指导组织的未来。例如，通过预测分析，制造商能够在问题发生之前预测车间的问题，从而提高产量和节约成本。
在此阶段，制造商在整个组织整个组织中收集和聚合数据。制造商通常收集数据：
所有的数据来源都不是平等的，使用离散的方法收集的信息并不是生成见解的即插即用步骤。首先，数据必须转换成可以协同工作和标准化的格式，以便在分析数据时进行同类数据的比较。
例如，您希望使用和比较与其他时间和持续时间数据的时间和持续时间数据 - 如果该数据“列”还具有关于在生产运行中生成的废料部件数量的数据或车间地板上的湿度水平的数据。您的“时间”洞察力将从一开始就缺陷。相反，标准化数据在相同的“列”中置于相同的“列”和相同的格式，例如，如此。一小时录制为00:01:00而不是01:00:00，因为混合两种格式会导致疯狂地不准确的预测。
在这个阶段，数据变得可读，并可供整个生产设施的工人访问。它可以被转换成可视化的表示，如图表和图形，并以集中的方式显示和/或推送到整个组织的相关系统。在任何情况下，这个阶段的目标都是获取原始的见解，并使其可用和可操作。制造商通常通过以下方式使数据可见并便于决策：
MachineMetrics与其他制造分析软件解决方案不同。我们的客户实现了各种好处：
即插即用通用机器连接和PLC支持协议的数据采集，包括：MTConnect、Fanuc、OPC-UA、UMATI、三菱、Citizen、Haas、Heidenhain、Siemens Sinumerik、Modbus和以太网IP。MachineMetrics Edge支持数字和模拟I/O，用于没有标准连接选项的机器，以集成最具挑战性的设备。
你马上知道为什么你的机器不运行了吗?利用数据的力量解决机器停机和使用问题。
每台机器都配备了一个带有直观界面的触摸屏，要求操作员在停机时对停机进行分类。这些信息通过停机帕累托图实时提供给管理人员。
使用MachineMetrics规则引擎自动跟踪和分类诸如工具转换和零件切换等常见事件，从而节省您的时间。
使用先进的数据分析优化您的所有流程，从而深入了解制造商最看重的所有指标。使用MachineMetrics，您将拥有实时数据以及对OEE、质量、机器利用率以及作业设置和转换跟踪的历史数据的访问。准确、实时的分析将为您的团队提供信息，让他们比以往更快地做出更好的决策。或者深入分析定制报告、帕累托图和可视化，包括您的业务最基本的指标。
MachineMetrics是您的机器数据历史记录程序，它允许您导出机器在任何时期的所有事件历史记录。这个时间轴选项对于分析发生了什么以及什么时候发生在您的机器上非常有用，包括状态、故障、程序、零件周期和作业的数据。查看一天内所有机器的状态，或者深入到单个机器以获得非常详细的视图。周期报告提供了零件周期的统计分析——通常揭示了可能被低估的零件周期时间。
我们也提供详细的报告和分析您的加工操作。信息，如循环次数，性能，生产的零件数量，不合格，停机原因，不合格原因可以报告每个零件操作。这一信息允许管理者快速识别与特定加工操作相关的问题，并帮助测量过程改进的效果。支持多托盘机器，因为MachineMetrics使用程序名来确定正在加工的操作和零件号，消除了操作员输入的需要。
