质量跟踪和报告

没有比降低质量成本更好的成本了。废料和损失的工时对作业没有任何价值。质量差导致顾客不满意。客户不满意会导致生意损失。为了最好地消除这些浪费，质量改进的战略方法是必不可少的艾尔。

正如我们上周所讨论的，解决任何问题的第一步都是定义问题。了解质量问题发生的时间、地点和方式对于了解如何预防质量问题至关重要。因此，创建减少质量问题的策略的第一步，也是最重要的一步，是通过执行数据收集策略，仔细而准确地跟踪质量问题发生的时间和地点。然而,大多数制造商尝试收集此数据使用不准确、低效的手工策略，比如纸和excel，只允许回溯性的洞察和决策。这就是机械计量学发挥作用的地方。

使用MachineMetrics，操作员可以使用操作员视图(我们在之前的文章中讨论过，操作员视图通过直接安装在机床上的磁片可见)来拒绝零件。然后，质量经理能够通过质量帕累托图实时查看质量数据。当出现新的不合格品时，他们可以前往有问题的机器，重新检查零件并根据需要重新分配。在MachineMetrics中可以跟踪所有质量数据，从而消除了前面讨论的无效策略的需要。

以下是关于MachineMetrics如何轻松跟踪和分类质量问题的简短教程:

任何不被认为是“好”的部件都需要被拒绝，以便将其从好部件计数中删除。在机械计量系统中有两种方法来拒绝零件;一个来自操作员视图，另一个来自质量页面。

首先，从操作员视图:

在屏幕底部，选择“拒绝部分”。

这将弹出“拒绝部分”屏幕，在这里您可以选择具体的原因(为您的业务定制):

一旦选择了原因，系统将提示您为拒绝添加上下文。你可以在下面找到这些屏幕每个部分的描述:

拒收品类指标-一个颜色编码的视觉指标，分配给每个类别的零件拒收。这允许用户识别给定工作中心的零件拒收模式，并潜在地识别机器重复出现的问题。
拒绝类别名称-类别的描述符，允许用户识别部件被拒绝的原因。
拒绝件数-由于给定原因拒绝的件数。
从好的零件中移除-一个复选框，从好的零件计数中减去这些零件。这是默认启用的。在某些情况下，通常在安装过程中，机器不会报告零件已生产，但操作员仍应指出零件被拒绝。取消选中此复选框可增加不合格部件的数量，而不减少良好部件的数量。
描述-这允许用户添加关于为什么零件被拒绝的额外细节。这是一个可选的但强烈推荐的字段。
拒绝部件按钮-一旦所有其他信息都被填写，用户选择此按钮来拒绝部件。

可以拒绝零件的第二种方法是通过指定工作站的MachineMetrics Quality页面。

在屏幕右侧的“被拒绝部件”部分顶部，选择“添加拒绝”按钮。这将弹出“Reject Part”提示。

根据这个提示，用户可以拒绝类似于工作中心视图的部件。从Quality页面拒绝部件时的主要区别是，可以从过去的作业拒绝部件，而不仅仅是当前作业。这些步骤如下:

用户选择日期并输入他们想要拒收零件的时间。
在Count部分中输入被拒绝的部件数量，并从reason下拉菜单中选择原因。就像在工作中心视图中一样，他们可以在Message文本框中添加描述，这是一个可选字段，但强烈推荐。
最后，用户点击save并记录被拒绝的部件。

*注意:还可以通过选择表示用户希望编辑的部件的行来编辑部件拒绝。这将打开一个Reject Parts提示，用户可以在其中更改此拒绝的任何信息或完全删除拒绝。

如上所示，质量经理可以通过质量帕累托图实时查看这些数据。帕累托将允许经理了解质量问题发生在哪里，哪些是最严重的，并随着时间的推移跟踪这些问题。当出现新的不合格品时，他们可以前往有问题的机器，重新检查零件并根据需要重新分配。

质量保证完整指南

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总之,无效的数据收集是识别和解决质量问题的最大挑战之一。

你如何知道你的质量计划是正确的?你知道你想解决的问题是什么吗?关键在于制定提高质量的战略计划。没有它，你只能从一个猜测转到另一个猜测。MachineMetrics不仅允许您在识别质量问题时无需猜测，而且还提供了从车间到上层管理的实时质量数据，以便您现在可以实施主动更改，而不是稍后的被动更改。这个数据收集也是预测质量问题的第一步，但现在让我们一步一步地讨论质量问题:)。