尽管石油和天然气行业已经开始对工业物联网（IIoT）及其可能性有所升温，Gartner说53%该部门内的大多数企业没有采取任何实施战略。这些企业包括石油和天然气原始设备制造商（OEM），他们生产该行业所依赖的设备。

石油和天然气原始设备制造商不愿接受IIoT可以追溯到过去几年赚取的利润，对运营现状感到满意，以及成功推出数字转型举措的障碍。但由于替代能源开始成熟并为各种应用提供更多的电力，因此石油和天然气OEM必须发现新的方式保持竞争力，同时增加或维持产生的收入。在这内油气原始设备制造商的数字化转型这是IIoT发挥重要作用的地方。

IIoT增强油气原始设备制造商运营的4种方式

采用IIOT带来多种福利，是担保在妥善实施时返回的投资。支持优化效率水平和收入增长的一些方式包括：

1） 改进的维护策略

停机时间对制造业的影响是长期的，并已被妥善记录。由于经常使用的磨损，厂房设备需要连续维修和维护以最佳地运行。IITER使石油和天然气OEM能够监控并跟踪设备利用率指标，可以分析以发现分解模式并开发预测性维护策略。

使用软件和传感器跟踪机器利用率、空气系统和振动水平，提供制定预测性维护计划所需的数据。这些IIoT监控应用程序和传感器将收集到的数据传输到一个集中的软件应用程序（IoT平台），该应用程序提供资源来创建各种维护和维修活动的自动票据。

2）制定基于价值的服务以增长收入

有意增加创收流程的石油和天然气原始设备制造商可以依赖IIoT流程和解决方案，帮助企业从购买的设备中获得最佳收益。这些基于价值的服务可以包括多台机器的预测性维护计划或支持数据驱动的生产优化策略的基准数据的订阅计划。

基准数据是指在不同的工厂布局中显示一台设备的最佳工作能力的全行业指标。石油和天然气企业如果想从他们购买的昂贵设备中获得最好的回报，可以依靠准确的基准数据来优化生产运营，激励运营商。

3） 优化的机器间通信

实施工业4.0模型的石油和天然气原始设备制造商依靠互联来改善运营，可以利用IIoT解决方案来提供互联的工厂车间。这回答了不同的通信协议和设备的不同年龄的问题，这些设备在历史上阻碍了互联所需的机器间通信。

配备统一通信系统的IIOT硬件提供了一种从具有不同协议或遗留系统的设备捕获数据的手段。IIT平台为石油和天然气制造商建造提供有助于在连接系统内捕获，分析和转移工厂地板数据的环境。优化机器到机器通信使石油和燃气OEM能够通过工业自动化提高制造效率。

4）利用被困数据

从过时的通信系统遗留设备中提取数据以及决定如何处理从现代设备中提取的数据是石油和天然气原始设备制造商所面临的挑战。为了解决第一个挑战，即插即用IIoT硬件能够从遗留系统捕获数据，从而确保可以收集和分析这些信息。

计算资源行业特定的IIoT平台解决了从提取的数据中获取洞察力的挑战。使用应用程序执行总体设备效能计算，并将结果与现有基准数据进行比较，使原始设备制造商能够诊断特定工作站性能不佳的原因。有了这一洞察力，就可以开发利用工厂车间数据的优化策略。

根据麦肯锡的说法，石油和天然气行业可以释放约11万亿美元的价值，通过适当部署IIoT解决方案，以简化日常运营。利用这个价值首先要为您的OEM运营选择最佳的IIoT解决方案。