汽车制造风险管理:停止问题根由Rockwell自动化支持处理自动化基础设施内的风险可帮助保护业务和名声Larry Smentowski+++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++安全隐患、老化资产和安全威胁会对您的业务产生消极影响,包括您的员工、收入、工厂、知识产权、车辆质量和客户等并有可能玷污公司品牌和名声 — — 可能到损耗客户信任或忠诚程度为了避免风险达此点,您的风险管理努力应侧重于问题多可控制之处:即您的工业自动化基础可帮助改善风险管理,将视线设置为四大领域:安全性、质量性、过期化和安全性安全性:聚焦三大Cs, 工业安全在汽车操作中都至关重要, 常被视为代价高昂的负担, 与生产率相冲突但不需如此顶级最佳生产厂商定义为总性能评分最高20%,据Abordeen集团研究发现,在经历平均性能下降率不足一半时,可实现更高OEE和较少非定时停机率最优表现者工场事故远比平均表现者少 — — 大约2 000名员工中就有1名员工对111名员工中就有1名员工。最优级制造厂家在操作优异安全方面能做些什么?共享一套常见最佳做法可归为三大核心-或三大C-工业安全程序-文化-行为-遵章-程序-Capital-Tele并努力实现顶峰性能从资本的角度来看,例如,太多汽车制造者今天被迫关闭机器以安全为动机,如果线上出现问题。在某些情况下,现代安全技术可用于使机器以指定安全速度运行,即使安全门开着。查看汽车制造作业在三大安全柱中的位置,考虑自导评估,使用Rockwell自动化安全成熟指数TM工具测试当前性能并推荐改进mpisecurity.com/portals/tookits/rockwell/login.aspx免费使用工具质量:提高能见度与MES质量永不可牺牲,即使生产目标增加和劳动力倒转置换中最能保持质量的方法之一是实时信息可见度现代制造系统软件可利用长期嵌入操作中的数据帮助提高质量管理并减少过程变异性举例说,它能捕捉过程结果、缺陷和属性数据帮助支持关键需求,如视觉缺陷跟踪、统计过程控件和根源分析语法和跟踪应用在MES中也可以为您提供对过程、制作事件和质量信息的新洞察力应用提供前向和后向可追踪性以确定上下游质量问题并提供产品定位自建数据 帮助限制回调范围除数据收集外,带防错应用的MES允许你创建可执行工作流这有助于验证工人们持续搭建车辆组件并按规格分组,帮助提高优先通道质量生产线发生误差时,MES可使用阻截能力管理受影响车辆支持ISO9001和TS16949汽车质量倡议归根结底,它可以帮助防止有缺陷和潜在危险的车辆离开生产设施并接触客户制造流程质量控制是广州汽车集团优先处理的事项,该集团是中国前十大汽车制造者之一,当时它实施现代MES公司使用MES执行缺陷控制并检验和验证质量问题MES还收集关键构件号并用车号绑定,为每部车编程记录帮助确认编程达标偏差:评估资产,识别风险设备 软件过期化可能导致故障和生产率下降解决老化问题的最佳方式是主动生命周期管理其中包括努力识别当前存在的过期风险,并规划方便遗留设备维护并获取备件最佳起始点是评估资产多家公司试图单干,只是为了发现成本数月内牺牲一位经验丰富的工程师 简单收集硬件和软件信息基准 单厂安装基础评价服务往往效率高得多数周内它就能收集并汇总多厂硬件和软件数据外加IBE服务提供报告 指导关键风险存在软件编目可帮助你发现固件和软件版本之间的潜在兼容风险,同时连接系统或更新设备从这些活动得出的结论可跨函数共享维护人员可接收报告比较安装设备与存储室盘点以改善备件管理安全性:更多连接需要有能力安全地从机器和人获取数据-在所有级别、任何地方和正确上下文-3个关键步骤可实现此目标第一,安全评估理解你的风险和漏洞,并识别帮助你实现可接受风险状态所需的减缓技术第二,采取深入防御安全方法DiD安全通过处理六级安全建立多层保护:策略、物理、网络、计算机、应用和装置归根结底,与可信供应商合作分享安全目标选择供应商前请求披露安全政策和做法供货商应采取步骤解决自身业务内部安全问题,例如向雇员提供安全培训,以及提供产品安全培训历经这些步骤时,不要忘记利用行业资源求援北美戴姆列卡车使用Cisco和Rockwell自动化验证设计指南方面网络架构设计部署帮助公司创建聚工厂对企业网络,为商店楼面和办公区提供安全可靠的连通性预防权你可能无法停止汽车操作中的每一问题可降低风险发生的可能性并干扰汽车运算,方法是集中风险管理努力于风险发源地主动利用现有投资和基础设施会帮助你更好地保护人民、品牌和企业性能读更多