精益制造思想基础是全组织整体消除浪费和效率低下持续改善和可持续性的战略方法
精益制造不仅仅是遵循一套规则-而是一种哲学方法,需要改变组织内部普遍存在的思维方式,转向学习、创新和敏捷丰田生产系统(TPS)是这一理念的重要理念集,这是影响当今许多Lian组织的指导原则集取名后,你可以看到精度组织中的一些概念:可测量一切,KIS数据可视化值流映射并基于需求拉法制造
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Lean制造开发可追溯历史,甚至在TPS诞生前人自然想提高系统效率,而Frederick Taylor写出早期账号并制作精工(虽然尚不为人知),释放科学管理原理1911年亨利福特通常被指为Lian的真正起始点, 影响丰田原理, 因为他对废品的厌恶导致他无情地割去汽车制造企业效率低下
开始开发世界知名丰田制造流程, 并随同开发PSJohn Krafcik是MIT校友,现时在现代公司工作,正式创用词“lian”与制造相关,通过他在1980年代后期发布的文章创用,文章概述设施在生产率和质量两方面如何表现得更好,并记述公司执行Lean理念时如何减少风险
清除制造过程的废品-时间、材料或人工-是精益制造策略中高优先基础任务八种标准定义式废物可供制造商检验,从而全面了解组织因效率低下而损利的方方面面
先前覆盖八大倾斜制造深入文章,但下文为摘要版利安制造业因某种原因获得如此受欢迎-它工作更具体地说,它努力减少库存管理费、减少加班、推迟资本投资、增加吞吐量并平均减少99%周转时间精益制造还提高客户服务质量、提高创新程度、改善股转并明显提高人均生产率和值增长提供巨大的财政收益并支助公司快速扩展业务精益策略还提高敏捷性和竞争力
为了实现这些广泛的效益,有工具和技术供组织学习和有效执行,并有工具技术供组织使用精度制造软件使这些方法成为可能有一些物理工具像上面提到的工具,例如红色标签和影子板精益制造系统、工具和技术与哲学联系更多,例如:
这种方法促进正确时间制造量-即客户想要时所期望的精度减少库存浪费
表示实物理工作空间 值发生,像工厂楼层管理员可定期到现场深入了解流程和相关问题,精益制造中称它为“Gemba步行式”。
这是一项极重要的倾斜制造工具,它指视觉表示法,像流程图一样显示企业中所有增加值的东西垃圾效率使用法变得更加清晰
即持续改进思想支持精益制造深入了解开元生产收益.
低效率将生产率挤压到比值流中环绕的其他项目慢得多的地方。减少效率低下将产生实质性影响,因为制造企业的其他方面在这一进程不再是一个约束因素后已经支持增长东西阻塞你
规划系统将任务划分为待办、做和做,使制造商能够在正确时间集中管理相关内容减少库存是kanban系统多项福利之一
即保持生产全时无损或停机持续流依赖制造商检验、评价和改进产品和流程的能力
配有这些工具并开放操作新范式,通过系统化思想变换,制造商可创建最优化设施与流程消除废物并通过精度制造增强进步和增长潜力
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