为了在数控制造领域具有竞争力和盈利能力，企业所有者必须不断改进材料和通信在他们的商店中流动的方式。当客户需求波动和生产优先级发生变化时，很容易忽略需要解决的问题或潜在的改进机会。生产经理经常发现自己陷入了改进流程需求和满足客户交付需求之间的拉锯战中。这个问题没有简单的解决办法。许多在这种环境下运作的公司严重依赖一小群专家来执行Kaizen.这样，核心工程和制造团队就可以毫不分心地为客户加工和生产产品。为了让改善获得成功，他们必须有一致的目标，集中的目标，以及迅速采取行动的能力。这就要求组织内部各职能小组之间的合作不受阻碍。公司的愿景必须在领导层和员工之间共享。必须认识到问题的根本原因以及任何改进的机会，以便改善行动集中在提高生产力和盈利能力的最大机会上。

了解我们机器的性能，特别是整体设备效率(OEE)，也可以直接指示改善对工作流程的影响。确定根本原因和改进机会需要数据——与计算OEE等指标所需的数据相同。收集这些数据可能会消耗大量资源。如果操作员在生产零件或产品时被要求收集工艺信息，机器的生产率可能会下降，因此必须尽可能避免。专家团队的成本很高，而且一次只能专注于车间的几个领域的改善。如果将这种能力分散得太薄，就会失去注意力，从而延缓改进行动。这就是自动机器监控进入这个等式的地方。

商店地板上的状态通过所有部门之间的仪表板共享，以便对象和操作很容易对齐。该软件生成的CNC数据记录和可视化指标，使工人能够实时对相关信息进行操作．当纠正问题或利用改进机会的协调努力发生时，所提供的信息可以迅速验证是否达到了预期的结果和目标。有了准确和及时的信息，企业将充满信心地前进，不断进行必要的变化，以确保满足客户的满意。