介绍操作员触发的工作流程:从机器自动通信

增强操作员沟通能力

在工厂车间，操作员历来被隔离在机器前，不离开设备就无法成功地与其他功能进行通信。这使他们在遇到需要协调的情况时处于一个困难的位置，如装载更多的材料，提出维修要求，或只是向车间经理寻求帮助。

当操作员需要维护、质量、主管等关键部门的支持时，他们必须停止正在做的工作，亲自找到相应的人员。这会导致停机时间和浪费。不仅机器不运行的可能性更高，而且操作人员将浪费时间手动请求帮助、搜索材料、将数据输入到CMMS和其他低价值的任务。

通过MachineMetrics最新的产品更新，我们使得操作人员无需离开机器就可以轻松完成这些活动，并与他们的队友进行交流，提高了操作人员的工作效率，并推动流程优化。

在2020年,我们介绍了工作流使客户能够根据从车间收集的实时数据对数据采取行动，并使流程自动化。

工作流可以通过对机器的性能/条件数据点的监视简单地自动派生或通过系统或人员浮出的洞察来启动。这个想法其实很简单:让正确的人或系统知道在正确的时间需要做什么。

以前，工作流是基于一个“触发器”运行的，比如机器警报、异常、操作员分类的停机类别、机器不活动等等。这些触发器启用了一个操作，其中有三种类型:事件、通知(文本或电子邮件通知)和启动其他当前车间系统(如ERP、CMMS、MES等)中的活动的webhook。

在此基础上，操作人员现在可以在任何时候手动触发工作流，而不是依赖机器数据来提示工作流。数据的操作层提供关键的上下文信息，不仅支持对问题做出更快的反应，而且更重要的是在问题发生之前对其采取人工操作。

工作流选项

在设置工作流时，现在可以使用一个新的“触发器”:操作员手动触发．现在，操作员可以随时启用工作流。

这使得制造商可以利用精确、实时的机器数据以及操作员多年积累的经验。

在编译中，自动和手动触发的工作流都支持几乎无限数量的用例，以支持流程优化、自动化和跨车间的通信。

让我们来探索一下我们的客户今天使用工作流驱动的一些主要用例。

手工工作流的一个最简单但也是最有益的用例是在操作员仪表板上设置“呼叫帮助”按钮的能力。启用这种类型的工作流程后，操作员无需离开机器就可以向主管请求支持。操作员不必冒着停机的风险离开机器去寻找车间经理，只需通过机器上的平板电脑触发一个工作流程，它会自动通知经理他们需要帮助。

OpDash工作流列表操作人员触发的工作流示例，可在每台机器的操作人员仪表板中进行选择。

无论操作人员是在一次作业中生产10个还是100个零件，质量检查仍然是监控生产性能的重要组成部分，特别是在某些行业。操作员触发工作流的一个用例是，当创建了一定数量的部件时，通知质量控制。这样，操作员就可以继续制造零件，而不是寻找或等待质量经理的到来和检查。

当物料在机器上耗尽时，就会发生停机。通过自动化的工作流程，这个分类的停机事件可以向物料部门发送通知，要求将物料送到机器上。然而，这仍然会导致停机。有了操作人员触发的工作流程，如果操作人员注意到物料短缺，就可以在不离开机器的情况下请求物料，从而消除停机时间。

工作流的页面

制造商可能需要一种方法来指示作业何时完成，以确保创建了正确数量的部件。使用手动触发的工作流来标记作业的完成，使用正确数量的部件完成作业的可能性更大。这些数据也可以直接流入ERP系统，或通知主管或经理。

通过机器报警、机器活动和停机时间，自动化工作流程可以立即通知维护和其他职能部门，需要协助维护设备。然而，机器并不能提供所有的信息，而且需要操作员提供上下文。例如，有经验的操作人员可能会注意到机器的噪音不正常。他们可以立即通知维护团队，而不是等待机器警报或停机时间来触发工作流。

操作员触发的工作流设置起来简单而直接。在下面的视频中，高级产品经理Steven Price展示了如何创建一个手动触发的工作流。

我们相信这将为MachineMetrics客户打开一个全新的机会和用例世界。我们期待听到您如何使用这个功能，以及您可能有的任何想法或反馈。