了解为什么机器未运行是理解机器利用问题的关键。机器数据告诉我们，机器已关闭以及可能导致它的任何故障，但操作符是了解机器停机的完整上下文的故障。在MachineMetrics，我们已经创建了收集此信息的最佳解决方案。在每台机器上具有直观接口的触摸屏，要求操作员将停机时间分类，因为它发生了停机时间，允许在停机时间图中实时提供此信息。对于诸如工具转换或部件转换之类的某些事件，可以通过MachineMetrics规则引擎自动分类这些停机时间。
让我们更深入地了解MachineMetrics如何帮助您了解并减少您的停机时间。
用MachineMetrics对停机进行分类
正如您可能已经知道的那样，停机时间是工作中心不在生产中的任何时间（非常字面上，下降）。可以将停机时间分类为帮助识别机器性能中的模式。使用MachinImetrics，当工作中心下降时，停机时间被自动记录为未分类，因为它已关闭的时间段。使用MachineMetrics操作员视图（我们上周讨论的），可以在机器关闭或记录停机后进行停机时间。
首先，以下是如何对计算机的当前停机进行分类：
在操作员视图中，如果机器关闭，则显示在屏幕顶部的条形，表示机器空闲。然后，操作员可以通过选择“添加停机时间原因”按钮来对此停机进行分类。
然后将提示它们选择停机类别：
还有两种方式先前录制的停机时间可以分类：从操作员视图以及从时间线页面。
要从操作员视图中对停机进行分类，请选择停机框。将出现以下屏幕：
停机屏幕：
分类先前录制的停机时间的第二种方法是使用特定工作中心的MachineMetrics的时间轴视图。
在屏幕的右上角，您可以选择包含您想要分类和命中“应用”的停机时间的日期范围。
接下来，您可以选择表示停机时间的时间轴的任何部分。屏幕上会出现提示，询问有关此停机时间的信息。然后可以为单一原因进行分类，或者可以将其分类为多种原因。
验证开始时间和持续时间是否正确，以确保您分类的停机是正确的。然后，您可以从下拉列表中选择一个原因，并检查“计划”复选框，如果计划进行停机。向停机时间添加消息是可选的，但强烈建议使用其他上下文。
停机时间难以生产。它需要了解机器上发生的所有停机时间。传统上，获得必要的数据涉及要求操作员手动记录所有大量停机的日志表。这种手动方法可能会错过常常停机事件，只有几分钟，而是加起来大量的时间。通常，发生事件后，实际数据在发生后良好地记录，因此时间不是很准确。一种机器监控系统在实时跟踪机器的周期状态是生成停机帕罗的数据所必需的。操作员也需要在事件后或短暂的情况下将每个停机事件分类为合理的桶。常见的停机类别包括过多的工具转换，过度的工作转换，缺乏操作员和计划生计划的维护。
以上是MachineMetrics应用程序中的操作员反馈产生的帕累托图表的示例。Bar Height表示每个问题在您商店的给定时期内消耗的总时间。上面的点代表该问题的出现次数。
在上面的例子中，缺乏人员显然是停机时间（基于分钟数和出现的数量）。您还可以看到计划的工具更改是它们最高的停机时间，但不一定占用大量时间。了解停机时间之间的关系和停机时间的实际长度将有助于公司决定最有效的方法来提高他们的过程。
收集数据是解决问题的关键。你的“肠道”可以离开基地。使用MachineMetrics将帮助您磨练这些可能难以捉摸的问题区域。如果转换是您最大的停机来源，您可以查看执行执行所需的时间。您还可以进一步迈出一步并使用停机数据来查看哪个转换是最大的痛苦。您可以计划更长的生产运行，以最大限度地减少该产品类型的转换数量。
如果基于机器问题的计划外停机导致头痛，则可以实现预防性维护程序。使用数据您可以预测零件将失败并在其之前替换它。如果数据显示机器的多个部分可能会在彼此的几周内失败，并且需要数小时的拆卸，以便访问该机器元素，您可以立即更换它们。
如果您通过Shift逐步看到大规模变化，您可能会有人员问题在你手中，或者他们可能只是需要再培训。我们经常在不花时间找到和解决问题的根本原因而在不需要发现和解决问题的根本原因，这一切常常对某些东西再次进入生产线。通过达到停机的根本原因，我们将来可能会阻止它。
结论：
解决任何问题的第一步是定义问题。停机，k现在，在哪里以及如何发生停机时间对于了解如何防止它是必不可少的。通过仔细准确地跟踪发生停机时间，可以实现减少意外生产备份或彻头彻尾的停机时间的早期步骤。通过MachineMetrics，我们使将该过程跟踪尽可能简单，用户友好，因此您可以进入您的停机问题的底部，并更好地了解如何提高您的过程。
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