精益生产．机监控。

如果你从事制造业，很有可能会在同一篇文章或对话中越来越多地听到这些术语。

而且理由很充分。它们是互补的。

为了在当今苛刻的市场中保持敏捷和响应，精明的制造公司确保他们知道什么是创造有效的东西精益的过程这样他们就可以与竞争对手保持步伐。

虽然有很多因素构成了有效的精益生产过程，基本上可以归结为以下两点:

为精益的过程然后实现一个允许您最大限度地提高制造生产率结果的系统。

第1阶段：建立您的精益制造基础

公司员工可以随波逐流的日子早已一去不复返了。

今天，一个组织中的每个人都必须是一个坚定的问题解决者——特别是当精益生产过程是担心。

的精益的过程要求整个组织建立一种改变所有员工的文化，这些员工有“可以做”的心态，这些思维成为所有利益相关者的持久成功。

对于很多人来说，首先要介绍和实施5S计划——这是一个基础精益生产通过设施范围内的组织和清洁提高工作场所效率的策略。

5S指南中的每一个 - 排序，设定，闪耀，标准化和维持 - 帮助管理者和工人实现更大的组织，标准化和效率 - 所有的虽然降低成本和提高生产力。

第2阶段：让你的机器谈谈

一旦你拥有你的精益生产基础建成，是时候让您的车间生活。

在精益文化就位之后，下一步是为团队配备自动化工具，使他们能够从预防模式切换到主动角色，从而将生产过程提升到更高的水平。

进入机器的监控。

机器监控:把你的精益计划放在快速轨道上

一个机器监控系统，也称为MES（制造执行系统），使用准确的实时数据，允许您制作更快，更好的知识决策，可以提高您的生产率高达20％。

简而言之，MES让您主动控制您的精益生产过程．

您不仅可以快速识别并消除现有生产过程中的生产力消耗，还可以访问额外的数据，这些数据可以帮助您发现可能对您的车间产生负面影响的“隐藏的”问题。

如果您想与您的竞争对手保持步伐，请继续感觉和猜测不再可以接受。

决定必须基于事实信息。

而且由于机器监控是基于网络的，你可以在任何能上网的地方获得实时信息。

你不再是你商店房间的囚犯。

如果您的机器出现任何问题，您都可以立即就可以。

一个精益的过程将精益文化和心态与允许您倾听您的机器的技术工具结合，将为您提供可持续的系统 - 没有压倒性的IT部门。

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