在第2部分中，我们将讨论MachineMetrics中的跟踪质量。
Vilfredo Pareto
3.0 CC冲锋队
通常会发出吱吱声的轮子会产生油脂，但是吱吱声的轮子并不总是问题的根源。帕累托图是一种图形工具，允许制造商识别最重要的使用可量化的数据跨越车间的问题。它经常识别导致80％的痛苦的最重要问题。持续改进领导者使用这些图表专注于导致大多数机器停机或质量问题的问题组。vilfredo帕累托，意大利经济学家，开发了帕累托原则，也知道80 - 20规则．这意味着80%的影响来自20%的原因。这些图表读起来很简单，也很有用，但是很难生成数据。
来自MachineMetrics的计划外停机Pareto
来自MachineMetrics的计划外停机Pareto非计划停机帕累托很难生产。它需要理解机器上发生的所有停机时间。传统上，获取必要的数据需要使用日志表，操作人员需要手动记录所有重大停机时间。这种手动方法很可能会错过频繁的停机事件，这些事件每次只有几分钟，但累积起来的时间很长。通常情况下，实际数据是在事故发生后记录的，所以时间不是很准确。一个机监控系统实时跟踪机器周期状态的方法是必要的，以生成停机帕累托的数据。此外，作业公司还需要在事故发生期间或事故发生后不久将每个停机事件分类为合理的“桶”。
计划外停机的常见类别包括过度的工具转换、过度的工作转换、缺乏操作人员以及计划外的机器维护。
MachineMetrics旨在为操作人员提供一个简单的平板电脑或网页界面，当机器停机时提示操作人员进行停机分类。操作员所要做的就是有理由点击屏幕，然后继续操作。当机器第一次下降时，操作员会被提示输入原因，但这是可选的，不引人注意。它看起来是这样的，需要点击一次来显示选项，再点击一次来选择原因。一旦停机时间超过5分钟，选项就会出现在剩余的视图中，鼓励操作人员输入原因。
操作员视图一次发生一次停机
停机时间超过5分钟后的操作员视图
对于一些停机事件，例如设置时间过长，或者在机器报告刀具寿命警告期间或附近发生刀具更换，MachineMetrics将自动对停机进行分类，不需要操作员输入。
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