Paragon医疗公司是一个医疗设备制造商 总部设在印第安纳州皮尔斯顿组织分布于四国的15个站点并管理1,000多件设备,包括研磨机、磨机、lathes机、coilers机、热成型机和exruds
spragon多机资产理解实机能挑战挑战因公司广度地理足迹和人工数据跟踪策略而放大
严格评估过程后 Paragon选择跨企业推广机器矩阵一年后机器度量器与Paragon高级制造策略主管Matt Townsend审查推展进度目标是学习机器度量法如何改变Paragon日常操作并促成深度生产可见性、机器容量显著提高、OEE提高和底线改善
Pargon最大挑战在于OEM设备类型遍历企业数目和多样性公司使用研磨机、磨机、lathes设备以及其他标准机械设备该公司还拥有许多遗留资产和专用设备,如刹车机轮机、喷水机、挤压机和热化机等
Paragon使用人工数据跟踪管理过程并理解OEE编译分析机器性能数据复杂耗时易出错这一过程导致延迟数据缺乏可执行性
员工无法快速处理事件 因为他们不知道设施管理员还依赖运算符跟踪机器停机,从机器增值任务中去除各种设备的数量和多样性以及高流程意味着团队几乎没有或完全没有标准化缺少精确机数据 商店楼面和跨站点测量能力很难
Matt Townsend高级制造策略主管曾有机器矩阵经验,对服务、通信支持印象深刻依据Matt经验平台实施简便性 Paragon医学选择机器矩阵解决
机器矩阵是唯一提供机器认知平台和高端客户服务支持的提供者并方便Paragon设施实施,使它有清晰选择权
Paragon团队启动时有6个月的实验横跨3个不同设施时间线允许测试机器矩阵 各种设备对公司成功至关重要
自安装边缘设备后,机器连接网络平均为每台机器一小时实验产生大量精确数据并证明程序与ROI正确性改进允许Paragon快速决策,证明系统比分配的6个月少得多时间
Paragon现在审查实时仪表板使用报表和停机 Pareto图表,作为其每日Gemba行走的一部分进程验证运算符反馈并全面描述操作KPI
跨机场和流程数据标准化大大改善商店楼层通信可见度和标准化意味着企业中每个人都讲同一种语言组织还使用可操作洞察力研究机器、设施和企业级的瓶颈
实施机器连通平台为全企业带来了重大结果原受阻塞区产量增长100%,整体增加5 800件好零件
设施机用量增长140%这使OEE增长49%,严重影响其交费比值并导致EBIDTA大增
参数医学
Matt Townsend高级制造策略主管
医疗设备
gringers、Mills、Lathes、Brake Presss、Turrets、Waterjets、Exdrugers、热化机、Coilers
皮尔斯顿
SmithfieldUT
holyoke,MA
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