当您在离散制造工作时，在机器性能上具有不良数据（或无数据），可能会导致有时严重后果的错误决策。它可能导致生产经理来决定（或“猜测”），即部件生产运行应该需要两周时间，如果该管理员可以访问良好，准确的机器性能数据，他或她可以很容易地看到规定的运行在不到四个不到四个方面没有现实地完成。无论是估算劳动力，材料，调度或生产成本，都有不准确或不存在的机器绩效数据，都可以在几乎是猜测和运气的主要制造业中的生产资源规划。

本文介绍了如何使用MachinImetrics报告建设者分析和评估机械术的准确性工作标准您正在使用，并提供如何改进和优化这些标准以获得最准确的机器性能图片，以便您的生产估计可能更加逼真。

文章主题

本文包含以下主题：

• MachineMetrics工作标准
• 使用报告构建器创建作业标准优化报告
• 分析和优化工作标准

MachineMetrics工作标准

可以在许多方面定义制造“工作”。在MachinineMetrics中，一个工作表示用于机器操作的离散制造环境中使用的生产标准。为特定部件的制造过程中使用的每种机器操作创建了MachinImetrics“作业标准”。

例如，如果零件在10台单独的机器上需要10个单独的操作（车床转动，铣削等），则MachinineMetrics中的一个作业将用于表示10个独立机器操作中的每一个。看看职位关于如何在MachinImetrics中创建和使用作业的完整信息的文章。

作业标准优化的关键指标

MachinineMetrics.报告建设者可以根据机器作业性能返回关于各种指标的数据。但是，当您想优化工作标准的准确性时，以下度量标准是最相关的：

• 预期兼职：预计作业操作需要采取的时间，包括零件加载和卸载等活动（“按钮到按钮”部分处理）。
  • 笔记：该值可以是设置的预期零件时间值工作对话框或者工作进口CSV文件，或计算出的值从预期部分速率或预期周期时间的设置转换为预期的兼职时间。看看职位文章有关这些作业设置的更多信息。
• 实际兼职：作业操作实际采用的时间处理每个部分，包括零件加载和卸载等活动（“按钮到按钮”部分处理）。这是中位数所有部件产生的时间值。
  • 笔记：中值是任何数据集中的中间点，其中一半的数据点小于中值，一半的数据点更大。中位时间用于该度量的一个原因而不是平均值（平均值）时间是防止单个偏远的数据点（大或小）扭曲整体度量值。
• 总部分：在报表运行时由作业操作处理的零件总数。
• 表现：作业的预期部件处理时间与Machinimetrics运行时报告的实际部分处理时间相比，表示为百分比：
  
  请注意以下有关性能指标的以下内容：
  • 性能= 100％：性能值为100％意味着实际处理时间与预期处理时间相同。
  • 性能> 100％：性能值大于100％，意味着实际处理时间较短（更快），而不是预期的处理时间。
  • 性能<100％：低于100％的性能值意味着实际处理时间比预期处理时间更长（较慢）。

选择作业标准优化目标

MachinineMetrics认为优化的工作标准不应偏离预期的部分处理时间超过15％。在实践中，这意味着以下：

• 性能<85％：实际处理明显慢于预期。应该在无法达到至少85％性能的机器上运行的作业标准，以确定机器/工作的工作标准是否也是如此高（快）。
• 性能> 115％：实际处理明显快于预期。应该评估机器在超过115％的绩效目标中执行的工作，以确定机器/工作的作业标准是否也是如此低（慢）。

这项工作标准优化目标是基于MachinimeMetrics经验和专业知识的“经验法则”最佳实践，但可能不适用于每个环境。公司可以并应根据其环境所可接受的性能公差选择其工作标准优化目标。

本文的其余部分介绍了如何使用包含作业标准优化指标的报表构建器创建报告，以及如何使用报告数据分析和优化您的作业标准的指导。

使用Report Builder创建作业标准优化报告

报告构建器是一个灵活的报告工具，可以用于许多不同的报告。建立报告

1. 通过悬停来导航到报告构建器举报在主导航和选择中生产报告建设者。
   
   
2. 在控件的所选数据部分中，您将添加关键性能指标：表现那总部分那实际兼职， 和预期兼职。
   
   
   
   
3. 在控件的所选数据列中选择了指标后，您可以选择如何组合和过滤报表，以及添加数据/时间范围。

小组通过选择

选择通过...分组控件中的选项卡将通过选项打开您的组。这将确定您的报告将如何组织。例如，选择作业然后机器将首先按作业组，然后按计算机组组。

要了解有关报告构建器如何执行以下内容的更多信息：

报告建设者指南

通过选择过滤

控件上的下一个标签将打开您的过滤选项。这是您可以确定报告中包含的数据的位置。例如，您可以选择仅在报告中包含您的非周末班次，或者您可以通过作业，计算机，机器组或操作员进行过滤，以便在一个特定区域内磨练。

要了解有关报告构建器如何执行以下内容的更多信息：

报告建设者指南

设置报告日期范围

作为作业标准优化过程的一部分，MachineMetrics推荐的最佳实践是本报告每天审查前一天。这可以通过选择来完成昨天选项如下图所示。您还可以创建保存的报告，该报告将具有您的日常更新的标准报告。

要了解有关Report Builder如何运行的信息，并查看如何创建已保存的报告，请参阅以下内容：

报告建设者指南

4.配置数据，组，过滤器和日期范围后，您已准备就绪构建报告。

按度量标准排序报告数据

单击任何度量列标题将立即通过为所选度量标准升序/降序排序报告数据。为了评估作业标准，最有用的是通过升序/降序对报表数据进行排序表现度量标准要查看那些比零件目标更快或更慢的那些作业。看分析和优化工作标准。

查看详细的工作数据

单击报告中的任何作业名称将显示该页面的作业的详细性能报告。看分析和优化工作标准。

分析和优化工作标准

本节提供了分析工作标准和建议以制定和执行工作标准优化计划和计划的准则。

分析工作标准

要分析工作标准，请执行以下操作：

1. 点击一下表现指标按升序按性能度量对报告进行排序。
2. 寻找工作表现小于85％或大于115％，（或任何百分比代表您的尺寸/过度执行阈值）并检查总部分价值。
   下面我们讨论一组示例数据：
   
   • 示例JOB001：这个例子在工作目标的62.7％下显着下降，并且已经超过了一万份。这台机器的可能性很可能无法满足当前的工作标准。需要进一步调查来确定该机器可实现的工作标准。
   • 示例JOB002：这个例子明显低于工作目标的64.8％，并处理了319份。这项工作标准可能需要调整，但需要进一步调查来确定是否需要调整本机的工作标准以及新的就业标准应该是什么。
   • 示例JOB003：此示例执行在工作目标的80.2％，并处理了682个部分。随着所处理的零件数量，可能需要稍微调整工作标准，但这可能不是优先级，因为它接近最佳性能。需要进一步调查来确定是否需要调整本机的工作标准以及新的就业标准应该是什么。
   • 示例JOB004：此示例在工作目标的82％下执行，其略低于最佳的85％阈值，并且只处理了98个部分。当处理更多部件时，该机器将符合最佳工作性能标准。可以完成进一步调查，或者它可能等到已经处理了更多的部件。
     
     
3. 要调查作业标准，请单击作业的名称以打开详细的作业生产报告。考虑以下示例：
   
   
   详细的工作制作报告可用于分析工作的许多不同方面。例如，上面的报告显示作业QIR236具有应研究的重大停机问题。但是，在寻求优化工作标准时，我们涉及性能百分比（在此示例中的62.6％非常低），并调查基于该百分比的机器循环性能。
   
   此过程的其余步骤使用上面的示例，是在线下的作业。可以遵循相同的步骤，以便过度执行的作业（>目标的115％）。
   
   
4. 要开始检查循环数据，请单击作业制作表的机器生产数据行中的任何位置：
   
   
   
5. “转到”菜单将在作业生产表行的右端中提供：
   
   
   
6. 单击“转到”菜单“图标并选择去周期：
   
   
   
7. 这循环报告页面将显示机器。这循环页面包含一个循环直方图， 一种循环表与每个机器周期的性能数据，以及一个统计数据表与机器的摘要统计信息。
8. 在Cycles表中，单击期间列标题直到表值按升级（最短到最短）排序。请注意，在一个过度执行的作业中，您希望通过降序（最短到最短）来改变此步骤来排序，以查看欠次级的标准。
9. 分析数据中的数据循环表格，比较数据中的数据期间和预期的列。持续时间列中的值表示机器周期所采用的实际时间，而预期列值表示基于的预期周期时间“预期”为作业/机器配置的性能设置。如果机器处理每个周期的一个部分，则这些值将等于作业/机器的实际和预期的兼延时间值。
   
   在处理每个周期的一个部件的计算机上考虑以下工作QIR236的以下示例：
   
   
   
   • 在上面的示例中，通过上升循环持续时间来排序，仅7144个循环（在每个周期的一个部分）的第一/最短周期短于预期的循环时间持续时间，并且一个值显着关闭预期值也是。
   • 其余7,000多个周期均明显慢于预期周期值23秒。
     
     
10. 查看周期表下面的摘要统计信息。考虑以下值统计数据从前面的步骤中的相同作业示例所拍的表：
    
    
    • 价值中位循环时间追踪与实际零件时间值密切相关36.7s。
    • 这标准偏差24：10.0与中位数相比，只有一个“快速”循环，这表明运行中存在一些非常缓慢的周期。通过单击持续时间列标题可以看到这些，直到它按降序排序：
      
11. 根据你的决定下一个行动作业标准优化过程。

开发工作标准优化过程

作业标准优化是一种永恒的改进过程，永远不会真正结束。与任何此类业务流程一样，要取得成功，所以需要：

• 分配的资源以完成进程操作，在这种情况下，就业标准的操作分析和优化
• 定义计划和计划管理流程活动并执行流程操作

作业标准分析资源要求

作业标准优化过程必须首先包括某人（或许在较大的环境中超过一个），他们可以在本文中定义的报告构建器中审查和分析作业标准。此审查和分析应以定义的和定期计划的间隔进行，这可能是每日，每周或其他时间间隔，具体取决于生产环境的特性。

作业标准优化资源要求

当找到与作业标准的问题时，应该有符合合格的资源来完成以下操作：

• 分析非机器任务和活动，如操作员部件加载/卸载，以识别和减少实际低效率。
• 分析和识别机器处理中的机械/技术缺陷，可以提高。
• 确定作业标准是否需要新的预期值以及这些值应该是什么。

这些进程所需的实际进程和过程步骤将特定于您的环境，并应在以下部分中描述的作业标准优化计划中定义。

作业标准优化计划/计划要求和最佳实践

为了成功，工作标准优化程序应包括包含：

• 解释该计划的目的和其活动的描述
• 该计划的具体目标，包括所选的工作标准优化目标
• 用于分析和优化作业标准的过程任务的描述
• 确定分配和负责完成每个计划任务的资源
• 清楚地记录了完成每个进程任务的程序

一旦开发，计划应该/必须在所有分配的作业标准所知的位置发布分析和优化。

有问题吗？

联系您的客户成功经理或我们的支持团队support@machinemetrics.com.。